DE M. MAXIME MICHELET. 309 



Moyenne de vingt analyses de phosphates de chaux riches du Lot et de Tarn-et-Garonne 

 employés à l usine de la Villette pendant Vannée 1873. 



Humidité et matières volatiles au rouge 4. 07 



Aci e phosphorique 31.05 



Chiux 49.60 



Sable siliceux 4.75 



Alumine, oxyde de fer 1 



Acides carbonique, fluorliydrique, iodhydrique (1/1000' environ), non dosé. ^ 1U.53 



Total 100,00 



Lorsque ces minéraux sont humides, on les soumet dans l'usine de 

 la Villette à une dessiccation préalable, en les chauffant pendant quel- 

 ques instants dans un four à réverbère. Ils sont alors broyés dans des 

 moulins à meules verticales. Dans l'usine de M. Michelet, la pulvéri- 

 sation est faite par trois broyeurs, ayant chacun une paire de meules 

 verticales en fonte du poids de 8,000 kilog. La poudre est blutée à 

 travers des toiles métalliques très-fines. Au moyen de ces trois 

 broyeurs, on pulvérise 12,000 kilog. de matière en dix heures. L'ap- 

 pareil qui sert à la fois à la tabrication du superphosphate et à celle 

 du kopros-guano se compose : de deux chaînes à godets, l'une en cuir 

 qui monte la poudre ou le guano, et l'autre en gutta percha, garnie de 

 godets de même matière qui monte l'acide sulfurique à la partie supé- 

 rieure du bâtiment. Les chaînes à godets sont mises en mouvement 

 par des cônes, fixés sur un même arbre, ce qui permet de leur donner 

 une vitesse variable, selon la composition des matières premières, 

 tout en conservant entre le débit des godets un rapport constant. La 

 poudre et l'acide tombent alors dans un malaxeur à palettes, en fonte 

 blanche, recouvert d'un enduit protecteur de sulfate de plomb, où la 

 combinaison s'effectue avec élévation de température. Le mélange d'a- 

 cide sulfurique et de poudre tombe par l'intermédiaire d'un tuyau en 

 bois doublé de plomb, dans des chambres, hermétiquement closes, en 

 maçonnerie de 20 mètres cubes environ chacune de capacité. U y a 

 quatre de ces chambres, et l'orifice de sortie du malaxeur se trouve au 

 point d'intersection des murs de séparation des quatre chambres, ce 

 qui permet, en faisant pivoter le tuyau autour d'un axe vertical, de 

 faire tomber le mélange dans Tune quelconque de celles-ci. Dans ces 

 chambres, la température de la masse s'élève à 100" environ. Il se dé- 

 gage de l'acide carbonique, de l'aiv^ldechlorydrique, de l'acide fluorhy- 

 drique, de l'acide iodhylrique en même temps que de la vapeur d'eau. 

 Uo puissant aspirateur, faisant 3,000. tours à la minute, enlève les 

 vapeurs acides des chambres par l'intermédiaire d'un tuyau en tôle 

 plombée, et les lance dans la grande cheminée d'appel de l'usine. Mais 

 avant d'être rejetées au dehors, ces vapeurs traversent un épurateur 

 rempli de chaux vive qui absorbe la plus grande partie des acides. 

 Les chambres sont fermées par des portes latérales en sapin doublées 

 de plomb, lutées avec de la glaise, et maintenues en place par des vis 

 de pression. C'est par ces portes que l'on extrait la matière lorsqu'elle 

 est refroidie et solidifiée; on la passe alors à travers un broyeur Garr 

 qui la désagrège; pour terminer sa dessiccation, on la laisse en tas pen- 

 dant quelque temps, puis on l'emballe soit dans des barils, de manière 

 à former un poids de 120 à 200 kilog., soit dans des sacs enduits for- 

 mant un poids de 100 kilog. 



Chaque jour, les matières premières qui servent à la fabrication, ou 

 les produits fabriqués, sont analysés, dans le laboratoire de l'usine. — 

 L'azote est dosé par la chaux sodée, et recueilli sous forme d'ammo- 



