EXCURSION AGRICOLE DANS LA BELGIQUE ET LA HOLLANDE. 213 



Legermoir se compose d'une vaste salle dont le sol, en béton, est 

 en contre-bas du niveau de l'usine, de plus d'un mètre. Cette salle, qui 

 est peu éclairée, ne se distingue des gerraoirs ordinaires que par 

 l'ampleur de ses dimensions. 



Au-dessus se trouvent les greniers à grains et les salles de mouil- 

 lage. Le grain est immergé pendant vingt-quatre heures. Les grains 

 légers, qui surnngent, sont enlevés; puis l'eau est égouttée, à l'aide 

 de plaques de cuivre perforées qui sont placées au fond des salles de 

 mouillage. On fait alors tomber le grain sur le sol du germoir. La ger- 

 mination se produit, et elle dure cinq à six jours, pendant lesquels on 

 la régularise au moyen de pelletages. On la fait cesser, aussitôt que la 

 gemmule atteint les deux tiers environ de la longueur du grain. 



La touraille, où les grains germes sont soumis au séchage, se com- 

 pose d'un bâtiment rectangulaire à un seul étage, qui est placé paral- 

 lèlement au germoir. Les grains montent du germoir dans la touraille, 

 par des chaînes à godets inclinées. 



Le plancher de la touraille est en tôle perforée. Le séchage s'obtient 

 à l'aide de plusieurs foyers chauffés au coke. Les produits de la com- 

 bustion traversent en entier les couches du malt à dessécher. Gomme 

 un seul foyer ne pourrait suffire à une touraille de cette dimension, 

 on a, en réalité, une série de tourailles accolées l'une à l'autre. 



La touraille étant ainsi à un seul étage, le grain se trouve toujours 

 chauffé à la même température. Pour obtenir un séchage uniforme des 

 diverses couches de malt, il était nécessaire de faire des pelletages, 

 travail très-pénible et dont la régularité laissait à désirer. Pour remé- 

 dier à ce double inconvénient, M. Meeus a installé un agitateur méca- 

 nique qui se meut dans le sens de la longueur de la touraille sur deux 

 fails placés latéralement. Ce mouvement longitudinal très-lent est 

 transmis par une chaîne de Galle. L'arbre de l'agitateur est muni de 

 palettes qui retournent le grain d'une façon continue. Le travail qu'on 

 obtient ainsi est très-régulier, et il s'accomplit sans aucune main- 

 d'œuvre. 



Ce système pourrait s'appliquer aux tourailles à plusieurs étages, et 

 il n'est pas douteux qu'il y assurerait un travail plus régulier que celui 

 que l'on obtient par les moyens ordinaires. Mais c'est surtout dans 

 le cas de tourailles à un seul étage qu'il est nécessaire en quelque 

 sorte, par suite de la température élevée qu'entraîne cette disposition. 

 C'est l'orge qu'on fait ainsi nialter. Quelquefois cependant on rem- 

 place une portion de l'orge germée par du seigle germé ; mais cette 

 substitution ne peut être que partielle, quand le malt doit servir à la 

 saccharificatiou. 



— Après la malterie, vient la mouture. Les droits perçus par le 

 gouvernement belge portant sur la contenance des cuves de fermenta- 

 tion, l'intérêt du distillateur est de retirer de ces cuves la plus grande 

 quantité d'alcool, et par conséquent d'épurer, le mieux possible, les 

 grains qu'il soumet à la mouture avant de les faire saccharifier et fer- 

 menter. On emploie à cet usage une série de tarares et de trieurs des- 

 tinés à enlever les graines étrangères, les balles, et, d'une manière 

 générale, toutes les impuretés qui sont mélangées aux grains. On 

 employait, il y a quelques années, les colonnes épointeuses ou ramo- 

 neries ; mais ce travail pouvant être considéré jusqu'à un certain point 

 comme un décortiquage, a été supprimé. 



