432 



Otto Bloch. 



Fiff. 4 a. 



Fiff. 4b. 



starke Federn, und da der für deren Unterbringung zur Verfügung^ 

 stehende Raum beschränkt war, so , rausste mit nicht mehr ganz 

 kleinen spezifischen Deformationen gearbeitet werden. 



Die schliesslich verwendete Feder hatte drei Windungen (Quer- 

 schnitt: 1,35x5,32 mm^) und zeigte für den Winkel 1 in Bogen- 

 mass eine Federungsarbeit von 2,58 . 10*^ Erg. Der Abstand zwischen 

 dem auf der Drehachse befestigten Spiegel (M) und der Skala wurde 

 möglichst gross gewählt (475 cm). Die Länge der dabei vollstän- 

 dig ausgenützten Skala betrug 1 Meter , die maximale Verdrehung 

 der Achse 2,5 bis 3 Grade. Ausserdem wurde 

 innerhalb dieses Bereiches die Proportionalität 

 zwischen wirksamem Drehmoment und Ausschlag 

 der Feder durch einen besonderen Aichversuch 

 festgestellt, was bei der komplizierten Bean- 

 spruchung, der eine beidseitig eingespannte Spiral- 

 feder von zudem geringer Windungszahl ausge- 

 setzt ist, nicht von vornherein als überflüssig anzu- 

 sehen war. Diese Aichung wurde nach der von Lord 

 Kelvin^) angegebenen Methode durchgeführt. 



Eine wichtige Aufgabe war, die Ellipsoide 

 auf der Drehachse so zu befestigen, dass sie bei 

 allen gebrauchten Temperaturen tadellos gefasst blieben und dennoch 

 gegeneinander rasch ausgewechselt werden konnten. Gleichzeitig 

 mussten sie stets vor Oxydation geschützt bleiben. 



Die letztere Aufgabe wurde dadurch zur vollen Zufriedenheit 

 gelöst, dass ein Wasserstoffstrom durch ein feines Röhrchen aus 

 Quarzglas in den oberen Teil des noch zu besprechenden Ofens ein- 

 geleitet wurde, aus dem er wegen seines geringen Gewichtes die 

 vorhandene Luft vollständig verdrängte. Diese Methode empfahl 

 sich von vornherein gegenüber allen noch in Frage kommenden. 

 Eine Störung des Temperaturgleichgewichtes trat ebenfalls nicht auf, 

 da das längs der ganzen Ofenwand emporführende dünne Röhrchen 

 ein gleichmässiges Vorwärmen des Wasserstoffes bewirkte und 

 gleichzeitig das stossweise Einfliessen desselben verunmöglichte. 



Die Fassung der Ellipsoide wurde jedoch in zwei Arten aus- 

 geführt. Für Temperaturen bis zu etwa 700° C. wurde eine Fassung 

 aus elektrolytisch reinem Kupfer gewählt. (Vergl. Fig. 4 a.) Ein 

 zylindrischer Teil, der auf die, in ihrem in den Ofen ragenden Teil 

 aus einem Porzellanröhrchen bestehende Drehachse konzentrisch 

 auf gekittet war, war seinerseits durchbohrt von einem kleineren 



') Benützung der Ablenkung eines einfachen Pendels zur Ausübung eines be- 

 kannten Zuges. 



