r,A CANNE A SUCRE A r.A MARTINIQUE. 417 



suis persii.nlô (|uc mon observation, toulo do sentiment, est exacte, 

 et que la canne de Vive, par exem|tlc, n'est pas la canne de .Moijlin- 

 l'I-ltang. Comme conclusion, il est iirobable que les cuilivat('iii.s du 

 centre et du sud de l'île auraient avantage, dès aujourdliui, h renou- 

 veler leur plant à la Hassc-Pointe. Juuiuon, 



Ingénieur des ponts et cliau;s<ics. 



BATTEUSE DE GRAINES FOURRAGÈRES 



DE CUMMING. 



Le battage des graines fourragères, trèllo, luzerne, sainl'oin, etc., 

 est une des opérations les plus délicates à exécuter mécaniquement. 

 Le travail est, en elTet, mulliple : il s'agit d'abord de séparer les tètes 

 portant les graines, des liges des plantes, puis de faire sortir les graines 

 de la bourre où elles sont enfermées, et enfin de les débarrasser des 

 déchets et de les nettoyer. Il n'est donc pas surprenant que la plupart 

 des inacliines qui servent à ce travail soient assez compliquées. Le but 

 à atteindre par les constructeurs est de combiner des machines qui 

 exécutent rapidement ces opérations multiples cpi'on leur demande, 

 tout eu ubtenafit le ])Ius grand rendement possible. 



Parmi les ingénieurs qui ont cherché à l'ésoudrc ce problème, il 

 faut citer M. Cumming, constructeur à Orléans (Loiret), dont le 

 nom est connu depuis longteuqis par les agriculteurs, tant pour la 

 bonne construction de ses machines à vapeur et de ses batteuses, que 

 pour celle de ses faucheuses et de ses moissonneuses. En 1883, nous 

 avons décrit ici les simplilicalions apportées par M. Cumming dans 

 les batteuses à céréales. Récemment, au concours de Nevers, il rem- 

 portait le premier prix pour ses faucheuses. Aujourd'hui, nous devons 

 signaler une nouvelle machine à ébosser et à décortiquer les graines 

 de trèfle, luzerne, minette, qui a figuré pour la première fois au con- 

 cours général agricole du palais de l'Industrie. 



La machine dont nous parlons est représentée par la figure 32. 

 Extérieurement, elle a les dimensions d'une batteuse de céréales ù 

 grand travail. Ru réalité, elle comprend deux, machines accouplées et 

 indépendantes l'une de l'autre. 



La première de ces machines est l'ébosseuse ; elle occupe la droite 

 du bâti, dans toute sa longueur. Les bottes de trèfle sont déliées sur 

 le plateau de la machine, et on les engage dans un batteur. Ce batteur 

 sépare des tiges les tètes qui constituent la bourre; les tiges tombent 

 sur des secoueurs d'une longueur de 3 mètres qui les entraînent à 

 l'extrémité de la machine, tandis que la bourre est recueillie sur un 

 crible qui l'amène dans une boite latérale qu'on voit sur le côté. Il 

 suffit d'examiner les tiges toTiibant à l'extrémité des secoueurs pour 

 constater qu'elles sont complètement débarrassées de leurs têtes; cette 

 première partie du travail est doue complète. 



La boîte latérale où tombe la bourre communique avec un élévateur 

 à godets, qui enlève la bourre, et la monte à la partie supérieure de la 

 machine. Elle y est saisie par une vis sans fin, horizontale, qui 

 l'entraîne à l'entrée d'un batteur de trèfle. C'est la deuxième machine 

 qui opère le décorticage et h; nettoyage. Du batteur, la graine passe 

 dans deux ventilateur; à doul.des grilles; elle subit donc quatre coups 

 de vent, de b'Wa sorte que le criblage elle vannage s'opèrent avec une 



