142 MOUTURE PAR LES MEULES ET PAR LES CYLINDRES. 



à l'autre bout les parties les plus grosses, dirigées sur une troisième 

 paire de cylindres ou de rouleaux semblables, dont les stries sont 

 encore plus fines. En répétant jusqu'à quatre, cinq et six fois ces 

 broyages ou égrugeages des produits qui n'ont pas traversé les soies 

 des bluteries, on obtient successivement des gruaux de différentes 

 grosseurs, que l'on sépare et que l'on nettoie au moyen de sasseurs 

 mécaniques munis d'insufflateurs qui les classent par ordre de finesse 

 et de densité. Ces gruaux ainsi classés et bien épurés sont envoyés 

 séparément à des cylindres en fonte lisse, d'une dureté extrême, que 

 l'on nomme convertisseurs ou désagrégateurs, pour être définitivement 

 pulvérisés, convertis en farine. Apres le blutage de ces nombreux pro- 

 duits, les gruaux les plus fins, et qui sont en général les plus rouges, 

 sont distribués sur des meules en pierre ordinaire, pour en extraire 

 des farines inférieures qui sont nécessairement blutées à part. Ainsi, en 

 définitive, ce système de moulin repose sur l'emploi de deux sortes de 

 cylindres : des broyeurs ou égrugeurs striés, produisant peu de farine 

 de blé, mais une grande quantité de gruau; des convertisseurs ou 

 désagrégateurs lisses, réduisant ces gruaux en farine. » 



Au palais de l'Industrie, on a pu étudier les broyeurs et les conver- 

 tisseurs exposés par M. Georges Kolb, de Lunéviïle (Meurlbe-et-Mo- 

 selle), et ceux de MM. Philippot, Schneider et Jacquet, constructeurs 

 à Joinville (Haute-Marne). M. Kolb exposait des moulins du système 

 Simon. Les moulins allemands de Ganz et autres n'ont pas paru à 

 l'exposition. En dehors de ces cylindres en fonte, MM. Beyer frères, 

 constructeurs à Paris, fabriquent des cylindres en porcelaine destinés à 

 les remplacer. Ces cylindres sont adoptés aujourd'hui dans beaucoup 

 de minoteries pour remoudre les gruaux s:issés, aussi bien dans des 

 moulins à meules que dans des moulins à cylindres. Les minotiers ont 

 reconnu que, sous l'action de la meule, le son adhérent au gruau se 

 trouve réduit en poudre fine, à tel point qu'il en passe une grande 

 partie avec la farine à travers les soies de la blulerie; au contraire, 

 dans le passage au cylindre, le son est aplati, laminé, et non pulvérisé, 

 et ne sépare plus facilement de la farine au blutage. 



Tel est l'état actuel de la question. Si l'on examine les divers procédés 

 sous le rapport de la force motrice qu'ils dépensent, du personnel 

 qu'ils exigent, on est assez embarrassé pour donner la préférence 

 à l'un ou à l'autre. Il n'y a pas encore été publié, que nous sachions, 

 de résultat d'expériences précises faites sur ce sujet. Quand aux rende- 

 ments en farine de ces diverses sortes de mouture, ils ont été 

 l'objet de-plusieurs études. Nous nous bornerons à résumer celles qui 

 ont été faites récemment, sur l'initiative de M. Gatellier, par la Cham' 

 bre syndicale des grains et farines de Paris. Les échantillons pro- 

 venant des essais op.t été exposés aux concours général de Paris, et 

 pendant l'exposition on a procédé à des expériences de panification. 

 Les essais n'ont pas seulement porté sur les meules et sur les cylin- 

 dres, mais encore sur les autres systèmes de mouture, broyage, meu- 

 les métalliques, etc.; ils ont été faits, pendant quatre mois, dans neuf 

 usines comme il suit : 



1° Chez M. Guyot. à Cliarcnton, usine à meules à mouture basse ordinaire; 

 2" Chez MM. Michel et TiUeraent, à Metz, usine à cylindres {sysléme Simon); 

 3" Cliez M. Otto Berlé, à Renclien (duché de Bide), moulure proi/ressive à 

 meules, sytème Alexandre Fauqueux etcomp.; 



