SUR LES MACHINES A PULVÉRISER. 65 



tares disposées suivant les rayons. L'arbre repose, en bas, sur un 

 pivot et est guidé, en haut, par un collet. Le tout est enfermé dans une 

 enveloppe cylindrique munie de deux portes par lesquelles on peut 

 visiter l'appareil; à l'intérieur de cette enveloppe sont fixés des 

 entonnoirs entre les plateaux et des segments dentés en face de ces 

 plateaux. 



Pour le broyage, l'arbre et les plateaux sont animés d'un mouvement 

 de rotation. Par l'ouverture de chargement, les matières sont ameoées 

 au centre du premier plateau; elles se distribuent sur ce plateau entre 

 les armatures directrices, et, par l'action de la force centrifuge, sont pro- 

 jetées contre la première fourrure dentée. L'action de la pesanteur les 

 ramène, par le premier entonnoir, au centre du second plateau, d'oîi 

 elles sont projetées sur les deuxièmes segments dentés; elles retombent 

 au centre du troisième plateau par le deuxième entonnoir, sont proje- 

 tées sur la troisième fourrure et tombent au fond du broyeur. Une pa- 

 lette, fixée sous le dernier plateau, les fait descendre dans une chambre, 

 d'où une chaîne à godets les emmène, si besoin est, à une bluterie 

 convenablement disposée. La matière, distribuée méthodiquement sur 

 chaque plateau, est lancée sur chacune des fourrures dentées; elle est 

 soumise à trois chocs successifs, dans des conditions identiques. Les 

 diamètres des plateaux allant en augmentant du premier au troisième, 

 la vitesse de projection augmente à mesure que la masse de la matière 

 projetée diminue; de cette façon, on tend à ce que le choc reste le 

 même. 



Prenons un exemple. On peut remarquer qu'avec un appareil faisant 

 mille tours par minute, si on veut faire passer 2,000 kilog. par heure, 

 chacun des plateaux n'aura à chaque révolution, que 33 grammes 

 33 à projeter. On comprendra facilement l'importance de cette projec- 

 tion méthodique pour profiter convenablement de l'action de la force 

 centrifuge et économiser la production de la force motrice. 



L'entretien du broyeur est d'ailleurs facile. Les pièces sujettes à 

 l'usage sont en fonte brute et le premier ouvrier venu peut les changer 

 en fort peu de temps. Les parties frappées sont immobiles : on peut 

 leur donner la résistance nécessaire et par suite pulvériser les matières 

 les plus dures. Les parties mobiles peuvent, au contraire, être faites as- 

 sez légères : on évite ainsi la charge sur le pivot et on peut faire tour- 

 ner très-vite l'arbre et les plateaux. Dans les usines où on l'emploie 

 actuellement au broyage des terres cuites, vieilles briques, ciments sur- 

 cuits et silex, pour la fabrication des creusets et des briques réfrac- 

 taires, on se contente do disposer les quatre matières en lits successifs 

 dans les proportions convenables et on jette le tout dans le broyeur, 

 f[ui, en même temps que le broyage, opère un mélange intime. La pro- 

 duction (lu broyeur est énorme; elle varie avec les matières et aussi 

 avec la finesse à laquelle on les veut obtenir. La vitesse à imprimer 

 à l'appareil varie également dans les mêmes conditions. 



On peut dire d'une façon absolue que le travail au broyeur, au point 

 de vue de la force dépensée, de la main-d'œuvre et de l'entretien de 

 l'appareil, coûte moins cher que tout autre mode de broyage pour la 

 même' quantité de matière traitée. La valeur de l'économie varie natu- 

 rellement suivant les substances traitées. Les matières les plus dures 

 telles que l'émeri, le ciment, les minerais métalliques, etc., peuvent 

 être pulvérisées avec ce broyeur, et d'après l'expérience que nous en 



