58 NOUVEAU DIFFUSEUR POUR LES SUCRERIES. 



il concentre sur des points invariables et peu nombreux l'attention 

 que disperse la batterie allemande, soulageant ainsi la mémoire de 

 l'ouvrier, fatiguée par les variations incessantes de température dans 

 un même diffuseur et les manœuvres continuelles de soupapes 

 nombreuses. L'enchaînement méthodique de tous les appareils 

 supprime toute main-d'œuvre depuis l'entrée de la betterave dans le 

 lavoir jusqu'à sa sortie des presses Klusemann, à l'état de cossettes 

 épuisées et pressées. Un homme et un gamin, voilà tout le per- 

 sonnel. 



La main-d'œuvre est donc réduite à sa plus petite expression. Nous 

 voilà bien loin des trente ouvriers qu'exigeait le traitement de 

 120,000 kilog. de betteraves en vingt-quatre heures, par les presses 

 hydrauliques, et des dix ouvriers qui sont encore nécessaires au bon 

 fonctionnement de la diffusion allemande et des presses continues. 

 Comme perfection de travail, le diffuseur continu dépasse, croyons-nous, 

 la diffusion allemande. Si nous consultons les livres de la régie de 

 la sucrerie Saint-Gilles, comme ont pu le faire les nombreux visiteurs 

 qui sont venus voir fonctionner le nouvel appareil, voici les résul- 

 tats que nous trouvons : 



Les betteraves employées avaient une densité moyenne de 5%1 . 



Le rendement moyen des jus en sirops est, par hectolitre et par 

 degré, de i litre 45; il correspond à une masse cuite, premier jet par 

 100 kilog. de betteraves, de 6 litres 40. 



Voici le rendement moyen de la masse cuite : l^le jet est de 72 kilog. 

 par hectolitre en sucre n" 3 ; ce qui correspond à un rendement en 

 sucre à 88° par 100 kilog. de betteraves, de 5 kilog. 230. Les deu- 

 xièmes 'jets qui titrent net 92°. 30 rendent par 100 kilog. de betteraves 

 en sucre à 88°, 1 kilog. 440. Le rendement total est donc 

 de 6 kilog. 670. On a donc retiré ainsi, à 500 grammes près, tout le 

 sucre contenu dans 100 kilog. de betteraves. Et on l'a obtenu au 

 moyen d'un matériel peu coûteux, de conduite facile et sans main- 

 d'œuvre. On l'a obtenu sans altération puisqu'il a été livré au com- 

 merce en beaux cristaux de neige. 



Ces résultats qui ont ému à juste titre les sucriers de France et de 

 l'étranger, doivent fixer l'attention des distillateurs. La macération 

 Champonnois perd en moyenne 2 1/2 de sucre, et ses pulpes sont 

 trop aqueuses. Faute de mieux on s'en est contenté jusqu'à ce jour. 



Un des avantages du diffuseur Charles et Perret est de fournir des 

 pulpes bien moins aqueuses que celles de la diffusion allemande. Or 

 on sait le rôle important de la pulpe dans l'entretien des animaux 

 d'une exploitation agricole. 



La pulpe du diffuseur continu représente au maximum 30 pour 100 

 du poids de la betterave. 



Il faut se féliciter de ce progrès décisif qui a germé dans ces champs 

 de la betterave si féconds pour le trésor de notre pays. Il faut souhaiter 

 aussi que l'industrie du sucre et de l'alcool en profite pour lutter avec 

 moins de désavantage contre l'invasion des produits étrangers. Il faut 

 que le butin de cette conquête pacifique soit des bras disponibles 

 pour les champs et de nouveaux profits qui donnent une renaissance 

 à notre industrie si féconde de la betterave. Gustave Robert, 



Ingénieur-chimiste, vice-secrétaire de la Société centrale 

 d'agriculture de la Seine-inférieure, 



