FOURS A CHALX 



gazons et de terre. Pendant la cuisson, qui 

 dure de 90 à loO heures, on dirige le feu en 

 pratiquant dans l'enveloppe des ouvertures 

 en bas idu côté du vent!, et en haut du tas 

 (du côté opposé au vent . 



Avec les fours la cuisson peut être discon- 

 tinue ou continue; dans le premier cas, on 

 arrête le feu après la fin de chaque opération, 

 on laisse refroidir lentement la masse, puis 

 on défourne, alors qu'avec la cuisson conti- 

 nue, on n'allume qu'une seule fois le fourpour 

 une longue période de travail, en maintenant 

 l'alimentation en pierres et en combustible, 

 et en retirant de temps à autre la chaux vive 

 fabriquée. Les fours à marche continue de- 

 mandent à être bien construits et surveillés 

 avec soins, mais leur production est plus 

 économique (1). 



lîn principe, les fours à chaux sont des 

 sortes de cheminées, à section horizontale 

 circulaire, dont la coupe verticale est un tra- 



pèze A (fig. lO'i), une portion d'ellipse ou 

 d'ove B, ou deux trapèzes C réunis par leur 

 grande base. 



Les profils ,\ et B se rencontrent dans 

 presque tous les fours à chaux a travail dis- 

 continu [fours intermittents ou à cuisson pé- 

 riodique) ; les profils A et C sont surtout em- 

 ployés pour les fours continus : le type A 

 lorsque le combustible est chargé par le 

 gueulard D en même temps que le calcaire 

 (fours dits à courte flamme), le type C quand 

 le combustible est brûlé dans des foyers la- 

 téraux, dont les conduits a débouchent à 

 2 mètres environ au-dessus du fond (fours 

 dits à longue flamme). 



Les rapports des dimensions des fours 

 tronc coniques A (fig. 104) sont ordinaire- 

 ment, en fonction du petit diamètre d : 



Pour les fours des types B et C ilig. 10'(),la 



hauteur totale peut atteindre jusqu'à quatre 

 à cinq fois leur grand diamètre : le diamètre 

 du gueulard est généralement la moitié ou le 

 tiers du grand diamètre. 



Suivant l'importance de la production du 

 four,51e diamètre à la base d (fig. 104) varie de 

 1 à 3 mètres; le diamètre du gueulard oscille 

 de 2 à G mètres et la hauteur de 3 à 12 mè- 

 tres. 



L'intérieur du four est garni d'une che- 

 mise en schiste, en grès, en briques réfrac- 

 taires ou en terre à four, derrière laquelle on 

 laisse un vide rempli de sable ou de cendres 

 pour diminuer les pertes de chaleur; le tout 

 est enfermé dans un massif de maçonnerie 

 qu'on adosse le plus souvent à une colline, 

 sinon on élève une rampe en remblai. Sur la 



!l) Pour certaines industries 

 on recueille et on utilise l'acide carbonique qui se 

 dégage pendant la cuisson; les fours sont alors 

 fermés à leur partie supérieure (sauf pendant les 

 chargements) et sont raccordés, par une tuyauterie, 

 avec une pompe à gaz. 



farade on ménage une, deux ou trois voûtes 

 inclinées qui permettent de surveiller le feu 

 et d'effectuer la sortie de la chaux cuite. Les 

 maçonneries des fours importants sont con- 

 solidées extérieurement [par des bandes 'de 

 fer. 



Lorsqu'il s'agit de fours discontinus, on 

 construit à cliaque fournée, à l'aide d'un 

 cintre en bois, une voûte n (fig. 104), grossiè- 

 rement établie avec des blocs de calcaire ; 

 cette voûte est destinée à soutenir la charge B 

 placée au-dessus, formée de blocs plus petits 

 n'ayant, autant que possible, pas plus d'un 

 décimètre cube environ de volume; sous la 

 voûte, on allume en f un feu, qu'on a soin 

 d'entretenir continuellement. La cuisson dure 

 de 72 à 90 heures. On se rend compte que la 

 cuisson est terminée par la résistance qu'on 

 éprouve à enfoncer une barre de fer dans les 

 pierres placées à la partie supérieure du 

 four, ou bien on se fie au tassement qui 

 s'opère, ce dernier variant de 10 à 20 0/0 de 

 la hauteur de la charge. On laisse alors le 



