148 DES DÉROCHEMENTS 



sorte de grand ciseau cylindrique tenu 

 par un homme ; un ou deux ouvriers 

 frappent, à la masse, sur la tête de la 

 barre qu'on a soin de faire tourner d'un 

 certain angle après chaque coup; l'enlè- 

 vement des débris se fait avec une curette, 

 espèce de cuillère en fer C (fig. 132) ; 



M 



Fig. 13'3. — Outils employés 

 pour le forage des trous 

 do mine. 



Fig. 13:i. — Coupe d'un 

 trou (le mine chargé. 



quand le sol est très résistant on empêche 

 réchauffement de l'outil en maintenant 

 le trou plein d'eau et les débris sont 

 alors retirés sous forme de boue (1). 



Pour les roches très tendres, on con- 

 fectionne le trou avec une larière (sorte 

 de grosse vrille). 



Lorsqu'on a terminé le trou à la pro- 

 fondeur voulue, on l'assèche avec des 

 chiffons passés dans l'œil de la curette et 

 on y met de la poudre A (fig. 133) jusqu'au 

 tiers environ de sa hauteur (2); on place 



(1) On ajoute à l'eau un peu d'argile afin de 

 former une pâte qui enrobe les matières broyées 

 et facilite leur extraction avec la curette. 



(2) On admet encore que la charge de poudre 

 (exprimée en kilogr.' est environ la moitié du 

 cube de la profondeur du trou de mine (ex- 

 primée en mètre) ; ainsi pour des trous de 

 0m.40, Om.eo, 0™.80 et 1 mètre de profondeur, 

 les charges seraient respectivement de 32, 108, 

 256 et 500 grammes de poudre. 



Au lieu de ver?er la poudre dans le trou de 

 mine, il est recommandable de la charger sous 

 forme de cartouches faites avec du fort papier 

 ou de la toile goudronnée; l'emploi des cartouches 

 de poudre compi'imée, préparées d'avance, facilite 

 le contrôle et rend les vols plus difficiles. 



Vi-pinglelle E (fig. 132), petite lige en 

 bronze, dont la tète dépasse le niveau du 

 trou et on fait un bourrage h en terre 

 glaise avec un bourroir li (fig. 132) ou 

 refouloir, en bois ou en bronze. Le bour- 

 rage terminé, on retire l'épingleltc et on 

 remplit le vide qu'elle a laissé avec de la 

 poudre ; quelquefois, on y introduit un 

 lube creux, en papier, en zinc ou en 

 sureau, rempli de poudre, mais le mieux 

 est d'employer une mèche de sûreté m 

 (fig. 133), connue dans le commerce sous 

 le nom de fusée BIckford. Le feu est 

 ordinairement misa ces moyens de trans- 

 mission avec une mèche soufrée qui brille 

 lentement, afin de permettre aux ouvriers 

 de se mettre à l'abri avant l'explosion. 



La poudre ordinaire de rniiir de France, 

 se compose de : 



62 parties d'azotate de potasse, 

 20 — de soufre, 

 18 — de charbon. 



Elle se présente sous forme de grains 

 ronds de 3 à 4 millimètres de diamètre 

 et coûte environ 2 fr. 25 le kilogr.; la 

 manipulation de la poudre de mine est 

 délicate et on ne doit jamais employer 

 des outils ou avoir des objets en fer à 

 proximité du chantier (on veillera à ce 

 que les ouvriers n'aient pas des chaus- 

 sures avec des clous), le choc d'un de ces 

 objets sur une pierre pouvant faire acci- 

 dentellement jaillir une étincelle qui 

 pourrait déterminer une explosion. 



La profondeur moyenne des trous de 

 mine oscille de O^.W à 0".80 ; par mètre 

 cube d'abattage on compte, dans les 

 mines, sur une longueur totale de trous 

 de mine variant de 2"". 50 (dans les 

 schistes) à 4 mètres (dans les grès ten- 

 dres à grain fin) ; le temps nécessaire à 

 un chantier composé de 2 hommes pour 

 forer un trou de mine de 0"'.4U de pro- 

 fondeur est de 90 minutes dans le schiste 

 et le grès houiller; 325 minutes d'un ate- 

 lier de 3 hommes dans les grés ; 450 mi- 

 nutes d'un chantier de 4 hommes dans 

 les roches quartzeuses très compactes 

 (ces roches nécessitent respectivement 

 kil. 75, et 1 kil. 25 de poudre par mètre 

 cube abattu). 



Voici quelques données pratiques con- 

 cernant l'abatage à la poudre, lorsqu'on 

 opère à ciel ouvert (journées d'hommes 

 4 fr.: kilogr. de poudre 2 fr. 50). 



