geformt, der Sonne ausgesetzt, sich auf ein Minimum konzentriert 

 und so hart wird wie Holz. Der theoretische Heizwert von einem 

 Zentner verdichtetem Maschinentorf ist genau so gross wie von 

 einem Zentner gleich stark getrockneten Stich torfes aus derselben 

 Masse. Zufolge geringerer Rauminanspruchnahme hat ersterer 

 eine relativ höhere Heizkraft als der gewöhnliche Stichtorf. Die 

 grossen Vorteile des Presstorfes sind folgende : Es wird eine grösst- 

 mögliche Menge brennbarer organischer Substanz auf eine Raum- 

 einheit konzentriert, weshalb auch noch relativ geringe Torfsorten 

 verwendet werden können ; auch stark humifizierter Torf, der beim 

 Stechen von Hand ganz zerfiele, kommt hier noch mit Vorteil zur 

 Verwendung. Bei der feinen Zerschneidung der Torft'asern und 

 der Zerreissung der Zellen ti'eten die enthaltenen Pektinstoffe 

 (Metapektinsäure), die stark adstringierend wirken, aus, was zur 

 Festigung der Masse beiträgt. Eine merkwürdige Eigenschaft des 

 Maschinentorfes ist die, dass er, sobald 2 — 3 Tage an der Sonne 

 gelegen, dem Eindringen des Regenwassers besser widersteht als 

 Stichtorf, was bei unserer wahrhaft ozeanischen Niederschlags- 

 menge (1600 mm), sehr wichtig ist, da hierdurch die Betriebs- 

 saison verlängert werden kann. Die Presstorfsoden erreichen einen 

 hohen Grad von Trockenheit (der Gesamtvolumverlust beim Trocknen 

 beträgt bis 75 7»), sind nicht hygroskopisch, brennen vorzüglich, 

 entwickeln wenig Kohlenstoffmonoxyd, erzeugen grosse Hitze, sind 

 handlich, besitzen hohe Festigkeit und geben keinen Abfall. Die 

 vom Kloster in Roblosen betriebene Anlage zur Gewinnung von 

 Presstorf besteht aus einer liegenden Torfpresse mit angegliedertem 

 Elevator, die beide durch ein, mit ca. 10 effektiven Pferdekräften 

 ausgestatteten Lokomobil angetrieben werden. Das Rohprodukt 

 wird mittelst Spaten von der Lösungsstelle auf einer baggerähn- 

 lichen Förderungsmaschine, dem Elevator, der Torfpresse zugeführt. 

 Der Materialverbrauch der Dampfmaschine beträgt pro Arbeitstag 

 20 Körbe Soden k 50 kg. Der Presse werden täglich 125 m^ 

 Rohmaterial zugeführt und von dieser auf die Trocknungsplätze 

 im Mittel 300 Wagen geführt, von denen jeder durchschnittlich 

 50 kg getrockneten Torf gibt. Die Gesamtproduktionsmenge be- 

 läuft sich pro Arbeitscampagne (anfangs Juni bis Ende Juli) auf 

 durchschnittlich 2400 m^ Presstorf. Die Bereitung von Maschinen- 

 torf beruht auf folaenden Vorsänsen: Durch den Elevator wird 



