Prtaiizeiigeos;r. und «irtfchaltl. Moiiosjraphie des Sihltales |jei Eiiisiedeln. ;i(il 



die Tortmasse in einen senkreclit stehenden, unten konisch zu- 

 laufenden, eisernen Zj'linder gestürzt. Das Gewicht der Masse 

 drückt dieselbe nach unten. In den Rand des Zylinders sind 

 Messer eingelassen, auch trägt eine senkrecht im Zylinder stehende 

 Rolle ebenfalls Messer. Die treibende Kraft des Lokomobils dreht 

 diese Rolle in schneller Bewegung um ihre Achse ; dadurch wird 

 die Torfmasse zu einem feinen Brei zerrieben und unten im Zylinder 

 als zusammenhängender Strang durch eine runde Öffnung gedrängt. 

 Dieser ca. 10 cm dicke Torfstrang läuft auf eine 1.8 m lange Latte, 

 die sich auf Rollen unter der Maschine hinzieht. Beim Austreten 

 des Stranges teilt ein Knabe mittelst einem leichten Abstecher 

 denselben in ca. -iO — 45 cm lange Stücke. Ist die Latte durch- 

 gelassen, so wird sie auf einen Rolikarren geladen, und sind 24 

 solcher Latten beisammen, so wird der Wagen auf einem Geleise 

 ins angrenzende Torffeld getrieben und dort die Latten umgeleert, 

 so dass Torfstück an Torfstück zu liegen kommt. Bei günstiger 

 Witterung sind die Soden nach einmaligem Wenden schon nach 

 14 Tagen trocken, im Heibst aber bringt man den Maschinentorf 

 behufs schnellerem Trocknen auch an Stangen. 1 m^ so herge- 

 stellten, trockenen Presstorfes wiegt durchschnittlich 262 kg und 

 die Arbeitskosten betragen pro kg nicht ganz 2 Cts. Zur Be- 

 dienung der ganzen Anlage sind 21 — 23 Mann nötig. Einer längern 

 Übung bedarf die Beurteilung des richtigen Feuchtigkeitsgrades 

 der Torfraasse ; zu nasser Torf koiumt zu weich aus der Öffnung 

 und verliert die Form. Solcher Torf muss 12 — 24 Stunden aufge- 

 worfen liegen bleiben, ehe er gepresst wird. Zu trockener Torf 

 dagegen erschwert den Gang der Maschine und bindet sich nicht 

 zu einer homogenen Masse. 



Grössere Holzstücke dürfen nicht in die Maschine gelangen, 

 da sie sich vor die Messer und Schnecken legen und ein häufiges 

 Reinigen, das jedesmal mit Zeitverlust verbunden ist, benötigen. 

 Jährlich werden so 10 — 30 Klafter Holz aus der Torfiuasse in 

 Roblosen herausgelesen und gesondert verwendet. Ebenso wird 

 auch bei der Stichtorfgewinnung viel Holz gewonnen. Fichten- 

 und Kiefernholz brennt nach vollständigem Trockenwerden sehr gut, 

 zwar mit flackernder, etwas russender Flamme, aber doch mit 

 grosser Hitzeentwicklung, während Birkenholz nur mehr wenig 

 Brennwert besitzt. Der Preis für den m'"' Maschinentorf war 



