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H. BOUCHERON. — REVUE ANNUELLE DE CHIMIE APPLIQUÉE 



REVUE ANNUELLE DE CHIMIE APPLIQUÉE 



Les induslries qui relèvent de la chimie sont, à 

 noire époque, si nombreuses, elles se transforment 

 si rapidement qu"un in-folio ne saurait suffire à 

 en exposer, d'une façon complète, les récents pro- 

 grès. C'est seulement sur les plus importants que 

 nous nous proposons d'attirérl'attentiondulecteur. 

 Ils se rapportent à ce que Ton est convenu d'ap- 

 peler la « grande industrie chimique » et la fabri- 

 cation des matières colorantes. 



LA GRANDE INDUSTRIE 



Trois événements considérables se sont produits 

 en ces derniers temps dans le domaine de la chi- 

 mie appliquée : deux procédés nouveaux ont été 

 inventés pour préparer le chlore et la soude caus- 

 tique. Enfin une industrie des plus intéressantes, 

 fondée sur l'emploi du coton nitré, a été créée de 

 toutes pièces : nous voulons parler de la fabrica- 

 tion de la soie artificielle. 



I 



Pour bien comprendre l'importance du perfec- 

 tionnement que vient de recevoir l'industrie du 

 chlore, il est utile d'indiquer l'origine même de 

 cette industrie, aujourd'hui si florissante. 



L'application du procédé Leblanc à la fabrication 

 de la soude permet d'obtenir à la fois les sels de 

 soude proprement dits, la soude caustique et l'acide 

 chlorhydrique nécessaire aux besoins des labora- 

 toires ou de l'industrie pour la fabrication duchlore, 

 des chlorates et des chlorures décolorants. 



Dyar et Hemming en 1838 donnèrent un procédé 

 de transformation directe du chlorure de sodium 

 en carbonate de soude, par l'action du bicarbonate 

 d'ammoniaque sur le sel marin. 



MM. Schloesing et Rolland installèrent indus- 

 triellement à Puteaux.en 1856,1a fabrication delà 

 soude à l'ammoniaque, mais la réussite complète 

 de ce procédé ne fut réalisée que par MM. Soïvay 

 frères, qui de 18(53 à 1873 rendirent cette méthode 

 absolument pratique. 



Le succès de la fabrication de la soude à l'am- 

 moniaque porta une très sérieuse atteinte à l'in- 

 dustrie de la soude pratiquée par le procédé 

 Leblanc, et maintenant que, depuis plus de deux 

 ans, M. Solvay a monté une fabrication importante 

 de soude caustique dont le prix de revient est 

 inférieur à celui de la soude obtenue par la méthode 

 Leblanc, il ne reste plus comme source de bénéfices 

 dans cette méthode ancienne que le chlore et ses 

 dérivés commerciaux. 



M. Pechiney vient de mettre en pratique, dans 



les usines de Salindres, une idée théorique don- 

 née vers 1884 par M. Weldon. Ce procédé nou- 

 veau de fabrication du chlore repose sur l'extrac- 

 tion directe de ce gaz à l'état de liberté par l'emploi 

 du chlorure de magnésium, soit artificiellement 

 obtenu par l'action de l'acide chlorhydrique sur la 

 magnésie, soit naturellement extrait des eaux de 

 la mer ou des sels de Stassfurth, soit enfin régénéré 

 comme résidu de la transformation en chlorates 

 alcalins du chlorate de magnésie obtenu par l'ac- I 

 lion directe du chlore sur la magnésie résiduelle. T 



P Emploi, pour lafahrkafion du More, du chlorure 

 de mmjnésiinn préparé artificiellement. — On prend la 

 magnésie provenant d'opérations précédentes, on 

 fait arriver sur elle l'acide chlorhydrique en disso- 

 lution dans l'eau. On opère dans des cuves en 

 pierre munies d'agitateurs mécaniques. Après dis- 

 solution, on sature par un léger excès de magnésie 

 en vue de précipiter le fer et l'alumine. On décante. 



La solution décantée de chlorure de magnésium 

 est concentrée dans des chaudières jusqu'à ce que 

 son point d'ébullition s'élève de 115° à 140". .\lors 

 on mélange, dans un pétrin mécanique, cette solu- 

 tion concentrée de chlorure de magnésium avec de 

 la magnésie. On emploie 1 équivalent 1/3 environ de 

 magnésie par équivalent de chlorure. 



Après solidification de l'oxychlorure de magné- 

 sium, on concasse la masse et on blute sur des tamis 

 à mailles de 0"',005. Les poussières d'oxychlorure 

 sont employées avec la magnésie à la fabrication 

 du chlorure de magnésium. 



Les fragments concassés d'oxychlorure sont des- 

 séchés sans perte d'acide chlorhydrique, la tempé- 

 rature de dessiccation étant inférieure à 300°. 



La dessiccation se fait en plaçant sur des wagon- 

 nets munis de tablettes superposées l'oxychlorure 

 en couche mince d'environ 5 à G centimètres d'é • 

 paisseur. Les wagonnets réunis en train, sont 

 placés dans un carneau ou arche qui en renferme 

 environ 10 et qui est traversé par des chaleurs per- 

 dues qui élèvent la température à un degré compris 

 entre 250 et 300. Deux chambres d'isolement 

 à chaque extrémité de l'arche permettent l'arrivée 

 elle départ des wagonnets. 



L'oxychlorure de magnésium desséché est en- 

 suite soumis dans un four chauffé entre 800° et 

 1000° à l'action d'un courant d'air dont l'oxygène 

 déplace le chlore de l'oxychlorure et laisse comme 

 résidu la magnésie. 



Cette opération de production du chlore se pro- 

 duit alternativement dans deux fourneaux sem- 

 blables chauffés par un brûleur mobile. Dès que 



