H. DE LA COUX — LA CELLULOSE ET L'INDUSTRIE DE LA SOIE ARTIFICIELLE 
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nation de la solution alcaline, elle se fait par la 
pression. 
Le produit purifié : xanthate cellulosique de 
sodium, est blanc verdâtre; il se dissocie dans 
l’eau en donnant une solution, presque incolore, 
ayant les propriétés de la solution originelle. 
Cross, Bevan et Beadle ont pris, le 7 mai 1892, 
sous le n° 8.700, une patente en Angleterre, et un 
brevet en France, le 10 janvier 1893, sous le 
n° 227.034, sur cette fabrication; ces brevets sont 
actuellement tombés dans le domaine public. 
Un brevet français au nom de Stearn à été pris 
le 31 mars 1903, sous le n° 330.753. 
Ce brevet à pour but de fabriquer des fils de 
soie artificielle, en se servant de certaines solu- 
tions de viscose obtenues en se basant sur l'insta- 
bilité des solutions de xanthate de 
sodique par l’action du temps. 
Les solutions de xanthate de cellulose sodique: 
cellulose 
en 
SNa 
soumises à l’action du temps, se décomposent, et 
il se forme un coagulum qui se contracte peu à 
peu en perdant de l’eau. 
Or, la cellulose C'H"O0* ou C'H'O'.OH présente 
plusieurs fois la fonction alcoolique, et l’on peut 
obtenir une série de composés de cellulose avec 
les solutions de xanthate de cellulose sodique 
abandonnées à l'action du temps. Ces corps peu- 
vent être représentés par les formules : 
0.GH°°0° O:C**H#0:° 
O.C'SH°S0! “ 
cs ss 
N 
SNa 
CS cs 
NS Na 
NS Na } 
Au cours de ces différentes phases, les composés 
xanthiques de la cellulose sodique ont leur solu- 
bilité modifiée. 
Ainsi, dans la deuxième phase, le composé xan- 
thique obtenu : 
DAC OS 
S 
est soluble dans l'eau, la soude caustique et les 
acides faibles, tandis que, dans la quatrième phase, 
le composé obtenu : 
O0 .C°‘H%0!° 
osé 
"NENa 
est insoluble dans l'eau, les acides faibles, mais 
reste soluble dans la soude caustique de concen- 
tration convenable; en neutralisant l'excès de 
soude caustique dans la solution, la matière peut 
être précipitée sous forme gélatineuse. 
En tenant compte de ces constatations, on peut 
obtenir la malière sous la forme convenable pour 
la formation des filaments; dans ce cas, on prend 
la quatrième phase qui fournit le composé xan- 
thique : 
O0. C*'H#0!° 
CS 
\ - ? 
NS Na 
maintenu en dissolution dans une solution de 
soude caustique; c’est cette solution que l'on fait 
passer par des filières, au moyen de la pression, 
dans un bain de sulfate d'ammoniaque, qui a pour 
but de coaguler la cellulose et par suite les fils 
formés. 
Dans son brevet francais, n° 334.515, en date du 
8 août 1903, la Société la Viscose se sert d'un bain 
de sulfate ferreux pour éliminer les sulfures et 
sulfhydrate d'ammonium qui se produisent au 
cours de la coagulation par le sulfate d'ammo- 
niaque, corps rendant les fils raides, durs et adhé- 
rents entre eux. On peut encore employer un sel 
soluble de zinc ou de manganèse. 
Il. — FABRICATION DE LA SOIE ARTIFICIELLE. 
S 1. — Soie artificielle provenant de la nitro-cel- 
lulose. 
Les procédés de fabrication de la soie artificielle 
au moyen de la nitro-cellulose ont pour type le 
procédé de M. H. de Chardonnet. 
Le coton est d'abord purifié par les procédés 
habituels : on le dégraisse au moyen des lessives 
alcalines, puis on le blanchit par les hypochlorites: 
après lavage et séchage parfaits du coton, on pra- 
tique la nitration. 
Cette nitration peut s'effectuer en trempant le 
coton bien sec, préparé ainsi qu'il a été dit, dans 
un mélange de 12 litres d'acide nitrique de densité 
1,37, et 20 litres d'acide sulfurique de densité 1,83, 
suivant le brevet français n° 201.740; puis on 
retire le coton au bout de quelques instants et on 
l'essore. 
A l’essorage, on recueille environ les trois quarts 
du bain, qu'on revivifie en ajoutant des acides 
neufs ; on peut également revivifier les vieux bains 
par distillation ; l'acide nitrique distille au-dessous 
de + 200°, sans soubresauts, et il suffit ensuite 
de chauffer l'acide sulfurique restant pour le con- 
centrer. 
Après essorage du coton nitré, on le lave à 
grande eau, dans des piles à laver (l'eau doit être 
froide et pure), puis on procède à des essorages 
successifs. 
On peut essorer complètement la nitro-cellulose : 
mais, suivant le deuxième certificat d'addition au 
brevet français n° 231.230, il est préférable de 
laisser la nitro-cellulose encore humide, et renfer- 
mant de 25 à 30 °/, d'eau, car dans cet état le py- 
