H. DE LA COUX — LA CELLULOSE 
sulfure de carbone, les procédés de fabrication de 
la soie artificielle au moyen des dissolutions de 
cellulose dans la liqueur eupro-ammoniacale pré- 
sentent toutes les garanties de sécurité désirables. 
C'est à Despeissis que revient l'honneur de la 
conception de la soie artilicielle, fabriquée au 
moyen de la cellulose dissoute dans la liqueur 
cupro-ammoniacale. Le 12 février 1890, cet au- 
teur prenait, en France, sous le n° 203.741, un 
brevet qui, actuellement, est tombé dans le domaine 
publie. 
Deux procédés que nous allons étudier, basés sur 
l'emploi des dissolutions de cellulose dans la 
liqueur cupro-ammoniacale, ont donné réellement 
des résultats industriels; ce sont : les procédés de 
la Société Vereinigte Glanzstoff Fabriken, exploités 
en France à Givet et à Yzieux, et les procédés 
€. Crumière, exploités en France à Flaviac et à la 
Voulte (Ardèche). 
1. Procédés de la Société Vereinigte Glanzstoff 
Fabriken. — Le coton brut est d'abord dégraissé, 
par un traitement dans un autoclave, au moyen 
d’une solution de soude caustique et de carbonate 
de soude; au bout de trois heures environ, le coton 
est retiré, lavé à grande eau et essoré. 
Après essorage, le coton est blanchi par un bain 
de chlore, dans des conditions déterminées ; ensuite 
il est lavé à grande eau, essoré et séché; le coton 
ainsi préparé est dissous dans de la liqueur cupro- 
ammoniacale. 
Cette liqueur peut être préparée au moyen de 
morceaux de cuivre, placés dans une colonne ver- 
ticale, dans laquelle on ajoute de l’'ammoniaque. 
On injecte alors de l'air, par la partie inférieure de 
la colonne, au moyen d'une pompe à air, pendant 
l'opération. 
On titre la liqueur cupro-ammoniacale obtenue ; 
lorsqu'elle contient la quantité voulue de cuivre, 
on introduit le coton, préparé ainsi qu'il a été dit, 
dans un malaxeur, et l’on y ajoute un volume déter- 
miné de liqueur cupro-ammoniacale ; puis la masse 
est refroidie de facon à opérer à basse température. 
Lorsque la dissolution de la cellulose est effec- 
tuée, on la filtre et elle est alors prête à être filée. 
Cette dissolution de cellulose est emmagasinée 
dans des réservoirs et envoyée au moyen de la 
pression dans des filières capillaires, plongeant 
dans de l'acide sulfurique dilué; les fils se forment 
au contact de l'acide et sont enroulés sur des 
bobines. Ces fils sont ensuite traités par de l'acide 
sulfurique dilué, pour éliminer le cuivre, puis lavés 
à grande eau. 
Après lavage, les bobines de fils sont portées au 
séchoir. Les fils sortant du séchoir sont humidifiés, 
dévidés, tordus et blanchis. 
REVUE GÉNÉRALE DES SCIENCES, 1910. 
IT L'INDUSTRIE DE LA SOIE ARTIFICIELLE 
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2. Procédés Æ. Crumière. On soumet le 
coton ou cellulose à l’action d'un courant d'ozone 
dans des conditions particulières (d’après le brevel 
361.048 et la 
n° 187.263), et l'on opère de la facon suivante : 
français n° patente allemande 
Dans une cuve cylindrique en fer munie d'agila- 
teurs à palettes, on introduit une solution de soude 
caustique très diluée, et l'on fait passer dans le 
liquide, pendant cinq minutes, un courant d'ozone 
ou d'air ozoné, puis on ajoute le coton, à cette 
solution ainsi préparée, dans les proportions de 
100 kilogs de coton par 150 à 200 litres de ladite 
solution. 
On fait ensuite passer le courant d'ozone, pen- 
dant vingt minutes environ, dans le liquide qui 
contient le coton, et pendant cette opération on 
agite toute la masse au moyen de l’agitateur méca- 
nique, mû par un arbre de transmission. 
Le courant d'air ozoné est arrêté et toute la 
masse est portée à l'ébullition, pendant trente 
minutes environ; le coton, après ce traitement, esl 
retiré de la cuve, lavé et essoré, et il est alors prêt 
à être dissous. 
Pour cela, on porte le coton, ainsi préparé, dans 
un malaxeur, dans lequel on a introduit de la 
liqueur cupro-ammoniacale, préparée spécialement. 
Cette dissolution du coton ou cellulose se pro 
duit avec une très grande rapidité, et l'on obtient 
une masse visqueuse, dont la constitution particu- 
lière la rend propre à fournir des fils très élas- 
tiques et résistants. Après filtration de cette disso- 
lution de cellulose dans des filtres spéciaux, elle 
est alors prête à la filature. 
Cette dissolution visqueuse de cellulose est emma- 
gasinée dans un réservoir et envoyée par la pres- 
sion dans des filières ou orifices capillaires montés 
sur une machine dite métier à filer. 
Ces filières plongent dans un bain coagulant, 
extrêmement énergique, composé de zincate de 
sodium en solution (suivant le brevet francais 
n° 377.118 et la patente américaine n° 911.868); la 
matière, en sortant des capillaires, se coagule au 
contact du bain de zincate de sodium, et donne 
naissance aux fils qui sont enroulés ensemble, sui- 
vant un nombre de brins déterminés, d'une facon 
automatique, sur des bobines spéciales. 
Les fils ainsi formés sont constitués par un com- 
posé sodique de cellulose, d'oxyde de cuivre et de 
zinc, et l’on procède à l'isolement de la cellulose 
par élimination et récupération du cuivre, par une 
méthode électrolytique appropriée (brevet francais 
n° 375.827 et patente américaine n° 904.684). Pour 
cela, les bobines sont portées dans une cuve dite ; 
cuve à électrolyser, doublée de plomb intérieure- 
ment, et formant cathode; l'anode est constituée 
par une plaque de plomb, suspendue verticalement 
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