CHRONIQUE ET CORRESPONDANCE 97 
mité des électrodes, ainsi que celles-ci en dehors de la 
charge; dans le quatrième modèle, une grande chambre 
de fusion voûtée fut en conséquence employée; elle 
était surmontée d'une cheminée basse; les électrodes 
étaient introduites obliquement dans la chambre en 
traversant la maconnerie de la voûte dans des boites 
de réfrigération; la puissance utilisable eût pu être de 
800 chevaux, mais on ne disposait pas de toute cette 
puissance, 
Cet appareil a servi à des essais étendus portant sur 
la composition du revêtement, la matière à employer 
pour la confection de la voûte, la façon d'introduire et 
de régler les électrodes, ete,; dans l'une des expé- 
riences, il a pu fonctionner sans interruption pendant 
près de quatre semaines, résultat qui n'avait jamais été 
atteint avec aucun autre four électrique appliqué à la 
réduction des minerais de fer etque l'on doit considérer 
comme constituant une étape essentielle dans l'his- 
toire de l'électrosidérurgie, 
C'est ce quatrième four qui a servi de modèle au 
haut fourneau électrique établi ensuite et qui a été 
employé pour les recherches poursuivies pendant 
l’année 1909, Le haut fourneau en question, installé 
dans les dépendances des aciéries de Domnarfvet, est 
formé d'une grande chambre de fusion que surmonte 
une cheminée, munie des appareils de chargement et 
de collection des gaz usités pour les hauts fourneaux 
ordinaires; la cheminée est supportée par une char- 
poor de fer qui la rend indépendante du creuset; elle 
orme, à sa base, un étranglement qui dirige la chute 
des matières, de façon à les tenir à distance des élec- 
trodes, dont les extrémités seules plongent dans la 
masse; des tuyères, traversant les parois, permettent 
de diriger contre la voûte les gaz provenant du four 
mème et refroidis, 
Le service du four se fait par deux équipes compre- 
nant: un ouvrier pour le chargement, un pour le réglage 
des appareils électriques, deux pour les coulées et un 
contre-mailre. La mise en marche s'effectue de la 
mème facon que pour un haut fourneau ordinaire, en 
donnant le vent et en allumant au bois. Le four a une 
capacité de 72 charges de 100 kilogs de minerai, 
24 kilogs de coke et 3 kilogs de calcaire, Au début de 
l'opération, lorsque le four est encore froid dans la 
partie inférieure, on remarque que le courant à une 
tendance à échaufler surtout les couches supérieures, 
jusqu'au voisinage de la voûte, qui peut atteindre de ce 
fait une température dangereuse; mais, si on la 
refroidit énergiquement en dirigeant contre elle le jet 
des tuyères, l'echaullement se porte vers le bas de la 
masse, dont la résistance électrique diminue ainsi peu 
à peu et par où le courant passe bientôt presque en 
totalité; à partir de ce moment, on peut se dispenser 
de la circulation des gaz pour la réfrigération, surtout 
lorsque l’on additionne du charbon de bois à la charge, 
car ce combustible semble contribuer à maintenir la 
conductibilité dans la zone de fusion. 
En tout cas, la marche du haut fourneau électrique 
est toujours très régulière et l'on n'observe point 
d'à-coup de courant; le réglage des électrodes est très 
aisé; il se réduit simplement au déplacement des 
erayons pour compenser la disparition des parties 
brülées; il se fait en moyenne une fois par jour et il 
est arrivé qu'on n'eûl pas à y toucher pendant une 
semaine ; il n'est nullement nécessaire de prévoir des 
régulateurs automatiques. 
Avec du courant de fréquence 25, on arrive à un l'ac- 
teur de puissance de 0,8 à 0,9; si l'on emploie du cou- 
rant à 60 périodes, ce facteur de puissance est encore 
de 0,7 environ, Au point de vue électrique, les condi- 
tions de fonctionnement sont done satisfaisantes, 
On peut donc dire que, d'une facon générale, 
MM. Grônwall, Lindblad et Stalhane ont résolu le pro- 
blème du traitement éleetro-thermique des minerais 
de fer; s'il reste quelque chose à faire, ce n'est qu'uu 
point de vue du rendement; la dépense d'énergie élac- 
tique à éLé relativement grande; mais on peut espérer 
qu'elle seraabaissée lorsqu'on travaillera avec de grands 
appareils, 
Telles sont, du moins, les conclusions que l'on lire 
des Rapports publiés au sujet du haut fourneau éle: 
tique de Domnarfvet, Deux séries de constatations ont 
principalement été faites : en décembre 1908, pui 
M. Haanel, au cours d'un premier essai de deux jours 
de durée, et en avril-juillet 4909, par MM. Yngstrom 
et Lungberg, d'une part, par MM. Thorne, Farup et 
Vogt, d'autre part; cette dernière expérience, faite 
d'une traite, n'a été interrompue qu'à la suite de ch 
constances de force majeure: la grève générale déclarée 
en Suède dans les conditions dont on se souvient, 
Nous avons déjà signalé les essais auxquels M. Haanel 
a assisté, délégué par le Gouvernement du Canada. 
Pendant cette expérience, on avait traité de la magné 
tite de Grüngesberg, avec du coke comme réducteur: 
malgré différentes circonstances défavorables, la mau 
vaise qualité des matières premières, très humides, 
l'insuflisance d'énergie disponible et l'imparfaite dessie- 
cation de la masse du haut fourueau, celui-ci satistit 
entièrement M. Haanel, 
La fonte obtenue était excellente; la désulfuration 
se faisait remarquablement; la marche était parfai- 
tement stable; aucune cause de faiblesse ne paraissait 
exister; le rendement augmentait à mesure que le haut 
fourneau se trouvait mieux en état; la production par 
cheval en est passée successivement à 0,744 tonne de 
fonte à lu 2° coulée, 1,870 à la 3°, 2,180 à la 4°, 2,960 à 
la 5°, 2,440 à la 6°, 3,100 à la 8°, 
Une Commission norvégienne a surveillé Le travail du 
haut fourneau pendant les journées des 14 au 19 juin, 
de la campagne du 7 mai au 34 juillet, Durant cette 
période, les métallurgistes suédois ont traité, une fois 
encore, de la magnétite de Grüngesberg; les charges 
élaientcomposées de 100 kilogs de minerai de Gringes- 
berg, 2 kilogs de chaux, 9 kilogs de charbon de bois, 
9 kilogs de coke ; elles contenaient 62,50 °/, de fer, 
{ °/, de phosphore et 0,25 de soufre, L'opération à 
donné de la fonte grise à 1,75 °/, de phosphore et 
0,016 ©/, de soufre; le laitier contenait 27,99 o/, de 
silice, 12,20 ®/, d'argile, 51,70 de chaux, 0,80 °/, d'oxyde 
de fer et 0,82 de soufre, Le four fonctionna 4142/3 heures 
el consomma 49,305 kwh, pour donner 15,031 kilogs 
de fonte, ce qui correspond à une production de 
1,96 tonne par cheval-an (3,286 kwh par tonne). 
Les analyses des fontes obtenues pendant la cam- 
jagne de 1909 montrent que l'on peut préparer les 
fontes les plus variées par le simple réglage de la tem- 
érature, réalisé en agissant sur le courant fourni au 
ant fourneau ; en règle générale, la teneur en carbone 
est de 2? à 3°,,; mais on peut l'abaisser à 1 v/,; de 
même, la teneur en silicium peut être variée avec faci- 
lité entre des limites étendues, 
Au point de vue du fonctionnement électrique, les 
essais de 1909 ont été très instructifs. On à, par exemple, 
constaté que la tension aux bornes du four dépend 
essentiellement de la composition de la charge; les 
dépenses de combustible et d'énergie électrique néces- 
saires, pour diverses teneurs de fer dans les charges, 
ont été lixées avec précision, 
Les dépenses CS ont été satisfaisantes; le 
rendement électrique, par contre, est resté inférieur à 
ceux que l'on avait relevés en d'autres circonstances; 
il a été de 54 °/, approximativement; les pertes sont 
dues à l'échautflement des électrodes, contacts, ete., et 
au rayonnement, 
Comme les grands appareils donnent lieu à des 
Jertes moindres par rayonnement, il est probable que 
‘on atteindra, avee les hauts fourneaux de 2,500 che- 
vaux qui seront établis, un rendement de 80 °/,, cor- 
respondant à une produelion de 3 tonnes de fonte par 
cheval-an (ou 2.000 kwh, par tonne). 
Pendant les trois mois où il a marché sans arrêt, le 
haut fourneau électrique s'est parlauitement comporte ; 
au moment où l'opération a été interrompue, il était en 
état de marcher longtemps encore; le Gomité d'enquête 
