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M. DESMARETS. — LA PYROGÉNATION DES HYDROCARBURES 



^ I. — Procédés réalisant le cracking â la pression 

 atmosphérique 



Parmi les principaux brevets de cette catégo- 

 rie figurent ceux de Laing, de Seigle, de Cowper- 

 Coles : les vapeurs d'huile lourde sont décom- 

 posées par passage dans des chambres ou des 

 tubes chauffés à température élevée (925° C. dans 

 le procédé Cowper-Coles). Dans cette même caté- 

 gorie rentrent les procédés Noad et de la Société 

 « New oil refining process », qui consistent à 

 vaporiser brusquement un mélange d'huile et 

 d'eau ; les procédés Moeller et Woltereck, dans 

 lesquels des vapeurs d'huile mélangées de va- 

 peur d'eau surchaufTée à TOO'-.SOO" C. passent dans 

 des tubes remplis de coke chauffés à (300''-S00"C. 

 Le procédé Yalpy et Lucas est analogue en prin- 

 cipe, mais les tubes sont remplis de matériaux 

 exerçant une action catalytique, du nickel en 

 particulier. Dans le procédé Greenstreet, l'huile 

 est pulvérisée au moyen d'un jet de vapeur; le 

 mélange passe dans un faisceau tubulaire chauffé 

 à 538° C, puis une partie de ce mélange est brû- 

 lée et le reste condensé. Sabalier propose de faire 

 passer les vapeurs d'huile sur des fils de platine 

 chauffés au rouge au moyen d'un courant élec- 

 trique, puis les carbures non saturés sont hydro- 

 génés par passage à l'état de vapeur sur des 

 spirales de nickel ou d'un autre catalyseur chauffé 

 électriquement à 200-.'35O° C. 



Plusieursbrevets lentrant égalementdanscettc 

 catégorie se rapportent à l'addition à l'huile de 

 5 à 10 % de chlorure d'aluminium anhydre en 

 vue de faciliter le cracking, qui se produit alors 

 entre 149 et 177" C. ; qjb sont les brevets de Frie- 

 del et Crafts, Gray et le plus récent celui de 

 Mac Afee. 



Aucun des brevets de celte catégorie n'a, à 

 notre connaissance, reçu la consécration de la 

 pratique. 



5 '. — Procédés réalisant le cracking sous pression, 

 dans des récipients de grandes dimensions. 



C'estdans celte catégorie que rentre le procédé 

 Hurton, utilisé par l'une des plus importantes 

 raffineries de pétrole des Etats-Unis, la Standard 

 Oil Company d'Indiana. Sous sa forme primitive, 

 ce procédé consiste à chauffer de 34.3 à 425° C.^ 

 sous une pression de 4-.') atmosphères, des huiles 

 lourdes ayant comme point d'éhullition 260°C. ou 

 plus. L'opération est effectuée dans de grandes 

 (■ornues d'une contenance de 900 litres. Les va- 

 peurs sont condensées sous pression dans un 

 réfrigérant ordinaire ; l'a soupape permettant le 

 léglage de la pression est placée à l'extrémité du 

 réfrigérant. I-a cornue est réunie au réfrigérant 



par un tuyau incliné vers la cornue, dans le but 

 de permettre la condensation des éléments les 

 plus lourds de la matière qui distille et leur 

 retour dans la cornue, où ils sont soumis de nou- 

 veau au cracking. Ce tuyau a 305 mm. de diamè- 

 tre et 12,20 mètres de longueur. Il y a quatre ans 

 que ce procédé fonctionne industiiellement el il 

 a permis de préparer de très grandes quantités 

 d'essence. Cette essence est utilisable dans les 

 moteurs, mais elle n'est pas toujours identique 

 à elle-même, par suite de la difficulté d'arriver à 

 ce que la température soit égale en tous les points 

 delà grande masse soumise au cracking. 



C'est pour remédier à cet inconvénient que, 

 dans le procédé Leffer, les huiles sont agitées 

 mécaniquement ; lapression '10-12 atmosphères) 

 y est obtenue au moyen d'un courant de gaz 

 permanent. Les vapeurs passent dans une 

 chambre chauffée à 410°C. au maximum avant de 

 se rendre au condenseur. Le procédé Bacon et 

 Clark se distingue du procédé Burlon en ce que 

 le cracking est effectué à plus forte pression et 

 que l'on utilise des huiles à point d'éhullition 

 moins élevé. La condensation se fait à la pression 

 atmosphérique, la soupape de réglage étant 

 placée entre la cornue el le condenseur. Dans le 

 procédé breveté par Sheldock et l'Optime molor 

 spirit Syndicale, les huiles à traiter sont débar- 

 rassées du soufre, du carbone, des produits as- 

 phaltiques par chauffage à 150-2U4°C. sous 3-G 

 atmosphèresen présence d'oxydes métalliques. 

 L'huile purifiée, émulsionnée avec de l'eau, est 

 chassée sous une pression de 3-6' atmosphères 

 dans une chambre chaulîée entre 260 et 482° C. 

 remplie de copeaux de fer ou d'acier; les pro- 

 duits résultant de cette opération sont reprispar 

 une pompe, envoyés dans un appareil laveur où 

 les huiles lourdes sont récupérées, tandis que 

 les huiles légères à l'état de vapeur et les gaz 

 fixes s'échappent pour se rendre au condenseur. 



Les procédés de cette catégorie présentent 

 l'inconvénient, comme nous l'avons vu pour le 

 procédé Burlon, par suite des grandes quantités 

 soumisesen même temps au chauffage, de ne pas 

 permettre de régler d'une façon précise la tem- 

 pérature el aussi la pression auxquelles se fait le 

 cracking. C'est pour y obvier que d'autres inven- 

 teurs ont cherché à effectuer le cracking en 

 chauffant les huiles sous un faible volume. 



;; 3.— Procédés réalisant le cracking sous pression 



dans des tubes 



ou des récipients de faibles dimensions. 



Parmi les procédés de celle catégorie, le plus 

 connu est le procédé Hall, qui est appliqué indus- 

 triellement. Avant Hall, Testelin et Renard, 



