M. DESiMARETS. - F,A l'YHOGRNATION DKS HYDROCARBURES 



ii: 



§ 2. — Installation industrielle. 



Se basant sur les résultats exposés ci-tlessus, 

 r « Aetna Explosives C" » a monté un atelier de 

 fabrication de benzène et de toluène à partir du 

 pétrole. 



Le type de fours adopté contient dix tubes ver- 

 ticaux de 203 mm. de diamètre et de 3,50 m. de 



rèservotr à hwfe 

 fpanorfiétre 



F'g. 2. — Sc/ieiiia de l'installation industrielle 

 pour la production du benzène et du toluène à partir du pétrole . 



longueur. Les dimensions de ces fours, qui ont 

 la forme de prismes rectangulaires, sont : hau- 

 teur 3,78m. ; largeur 4,90m. ; épaisseur 2,77 m. Ils 

 sont en briques ordinaires avec un revêtement 

 intérieur en briques réfractaires. Chaque four 

 est muni de 22 brûleurs à gaz de type ordinaire. 

 La consommation de gaz par tube est en moyenne 

 de 8,5 m^par heure. 



La circulation de l'huile et des vapeurs est 

 représentée dans la figure 2. Une pompe envoie 

 dans chaque tube l'huile par une tuyauterie sus- 

 pendue au-dessous du plancher supérieur; un 



robinet à pointeau, placé sur cette tuyauterie, 

 sert au réglage de l'alimcntalion. Cette tuyaute- 

 rie débouche dans le tube à crauking au-dessus 

 d'un petit panier niétalli([ue perforé (non repré- 

 senté sur la figure) et qui sert à diviser l'huile. 

 Le bas de ce panier sert également de paliei- à la 

 tige de raclage disposée à l'intérieur du tube, 

 suivant l'axe de ce dernier. Celte tige a pour but 

 d'éviter la formation de dépôts de carbone dans 

 le tube, [dép(Ms qui ont, entre autres inconvé- 

 nients, celui d'empêcher les échanges de chaleur. 

 Elle est constituée par une tige cylindrique, à la- 

 quelle sont attachées, disposées en spirales, de 

 petites chaînes. Ces chaînes sont chassées con- 

 tre les paiois du tube, par suite de la force cen- 

 trifuge, la tige de raclage recevant un vif mou- 

 vement de rotation. Le sens de rotation n'est pas 

 toujours le même, la pratique ayant montré que 

 l'on obtenait un meilleur résultat en opérant de 

 cette façon. . 



En dessous du tube, et réuni à lui par le con- 

 duit à goudron, est disposé un récipient dit < pot 

 à charbon », dans lequel tombent les goudrons 

 lourds et le carbone détaché par la tige de ra- 

 clage. 



Un ventilateur est fixé à l'arbre vertical qui 

 attaque la tige de raclage; par sa rotation, il 

 aspire les gaz du tube et les pousse vers le con- 

 duit à goudron. Le goudron s'écoule dans le 

 pot à charbon. Une vanne permet d'isoler ce 

 dernier appareil de l'ensemble de l'installation, 

 de façon à pouvoir évacuer en marche les matiè- 

 res qui s'y sont déposées. 



Les vapeurs séparées des goudrons lourds se 

 rendent au séparateur primaire, où l'on recueille 

 les produits les plus facilement condensables, 

 puis à un réfrigérant refroidi par un courant 

 d'eau. Les liquides formés s'écoulent par gravité 

 dans le séparateur secondaire. Les gaz non con- 

 densés sont recueillis dans un gazomètre. Leur 

 débit est réglé de façon qu'une pression déter- 

 minée règne dans toute Tinstallation. 



Les résultats de 6 mois d'exploitation permet- 

 tent d'indiquer les rendements suivants : 



Quantité totale de produits obtenus journellement 

 par le procédé benzène-toluène, par four de 10 tu- 

 bes (de 20 3 mm. de diamètre et 3,S0 m. de lon- 

 gueur, l'alimentation en huile étant de 68 litres 

 â l'heure) : 



Huile consommée par jour (20 heures) .... i35o litres 

 Huile obtenue par jour . (35 à5o°/o de l'huile primitive) 



Benzène obtenu (6 à 8 % » » 



Toluène obtenu (C à 8 % » » 



Xylène obtenu (4 à 6 °/. " " 



Gazoline obtenue (6 à 8 "• " " 



