EN TRMPS DE GUERRE 



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Certains des procèdes préconisés (Blanck, Rho- 

 din, Me Kee, Gushinann) reposent sur la cuisson, 

 à 1.000"-1.050°, pendant 1 à 3 h., du silicate po- 

 tassique moulu avec un mélange de carbonate 

 ou d'oxyde de calcium et de chlorure de sodium 

 ou de calcium. Suivant les pruportions em-^ 

 - ployées. on arriverait à solubiliser ttO à 99 % do 

 la potasse du feldspath. La masse calcinée reste 

 sous forme de poudre et la matière soluble peut 

 être facilement lessivée. 



D'autres brevets (Bickell, etc..) préconisent la 

 oalcination d'un feldspath potassique avec de la 

 chaux, seule ou en mélange avec Ca ("l- à une 

 température de l.'iOO«. Dans ces conditions, les 

 alcalis du feldspath sont complètement volati- 

 lisés et recueillis dans une chambre de conden- 

 sation, et il reste un résidu d'une composition 

 très voisine de celle d'un bon ciment Portland. 

 Ce procédé a l'avantage de fournir un second 

 produit de réaction de consommation usuelle et 

 par conséquent d'abaisseï' le prix de revient de 

 la potasse. On a même proposé de transformer 

 complètement l'industrie du ciment Portland en 

 remplaçant l'argile utilisée dans sa fabrication 

 par un feldspath pulvérisé et en recueillant les 

 sels potassiques qui se dégagent. 



Un procédé analogue ' opère la décomposition 

 du feldspath par la chaux ou un mélange de 

 chaux et de chlorure de calcium et la vapeur 

 d'eau sous une pression de 10 à 15 atmosphères. 

 90% de la potassse est solubilisé elle résidu est 

 également susceptible de servir à la fabrication 

 du ciment Portland. 



Enfin, MM. Frazer, Holland et Miller- décom- 

 posent le feldspath finement pulvérisé en le chauf- 

 fant avec S 10 de son poids de potasse caustique 

 dissoute dans un peu d'eau pendant 1 h. à 275°- 

 300". Il se forme un mélange de K- Si O-* soluble 

 et de KAlSi'-O'' insoluble. L'alcali est récupéré 

 en traitant le premier par la chaux. Le second 

 est décomposé par l'acide chlorhydrique dilué, 

 qui fournit du chlorure de potassium et du sili- 

 cate d'aluminium : celui-ci, traité par l'acide 

 sulfurique, donne du sulfate d'aluminium. Une 

 tonne de feldspath à 10 "l^, de K-0 fournit ainsi 

 un quart de tonne de KCl à 80 "/j, et une tonne de 

 sulfate il'.\l cristallisé, d'une valeur supérieure 

 en temps normal. 



En Angleterre, un Comité gouvernemental a 

 étudié l'application possible d'un des procédés 

 précédents (celui de Rhodin) aux silicates potas- 

 siques du pays '. Avec le feldspath de Roche 



1. Roos : /oK/-n. ind. and cn^. Chein., t. IX, p. 467- 

 472; 1917. 



2. ioura. ind. and engin. Chtm,. t. IX, p. gaS-MB; 1917. 

 Z.J.Board of Àgric.,\. X.VIII, p. l(iH7-yl ; 1917. 



(Cornouailles), contenant 10,8 "/o de K^O, on a 

 solubilisé les 75 "/o de l'alcali. Le Comité a re- 

 commandé l'adoption de ce procédé qui, pour 

 100 tonnes de feldspath, donnerait 8 tonnes de 

 lv-0, correspondant à 10 tonnes de KCl à 8U "/„, 

 et 220 tonnes de ciment hydraulique blanc pou- 

 vant servir à la décoration. 



Pour terminer, signalons qu'on a également 

 étudié aux Etats-Unis l'extraction de la potasse 

 de la glauconie ', silicate hydiaté de fer et de 

 potasse, dont il existe de gros dépôts, sous forme 

 de sables, sur la côte de l'Atlantique, spéciale- 

 ment dans le New Jersey. Il suffit de la chaufl'cr 

 avec de la chaux ou du chlorure de calcium et 

 de l'eau sous pression pendant 2 à 3 h. pour que 

 la potasse passe en s^ilution, qui est ensuite éva- 

 porée. Le résidu convient parfaitement à la 

 fabrication des briques. Ce procédé est sur le 

 point d'être exploité industriellement. 



IV. — Récupération de la potasse des pous- 

 sières DES FOURS A CIMENT ET DES 

 HAUTS FOURNEAUX 



1. Fours à ciment. — D'après ce qui vient 

 d'être dit, l'industrie ordinaire des ciments 

 hydrauliques peut être envisagée aussi comme 

 une source de sels de potasse. L'une de ses 

 matières premières, l'argile, contient en effet une 

 certaine quantité (de 0,8 à 1,25 ''/d et parfois jus- 

 qu'à 2,5 "/„) de K-0, qui doit se volatiliser en par- 

 tie durant la cuisson et se retrouver dans les 

 poussières des collecteurs. 



Des expériences de MM. E. Anderson et 

 E. J. Nestell -, aux Etats-Unis, ont, en effet, 

 montré que la volatilisation commence à 1 .lOO^C, 

 pour devenir importante à 1.2000-1.300°; à 1.400°, 

 toute la potasse est chassée très, rapidement. La 

 présence de chlorures, surtout de CaCl'-, favorise 

 la volatilisation, tandis que celle de sulfates la 

 retarde ; la présence d'anhydride sulfureux dans 

 les gaz de la combustion des fours est donc dé- 

 favorable. 



D'après cela, les poussières des fours à ciment 

 renferment des quantités variables de K ^O (au 

 maximuni 10 "/„). Certains industriels les ont 

 mises directement sur le marché, comme 

 « engrais dilué ». Maisl'emploldecette substance 

 est restreint à cause de la grande quantité de 

 chaux qu'elle renferme et du poids mort que 

 représentent pour le transport les 90 "/„ restants 

 de matières inertes ; il est donc préférable d'ex- 

 traire la potasse de ces poussières. Une partie 



1. H.-W. CnARLTO.N : /. ind. and enifin. Chem., t. X, p. fi-8; 

 191«. 



2. J. ind. and engin. Chem., t. IX, p. Î53-261 ; 1917. 



