DES FONTES El' ACIERS 



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Le minerai, additionné de la quantitt; conve- 

 nable de fondanls, est introduit dans le compar- 

 timent B, on il est séché et chanlTé par les gaz du 

 four de la chambre K par l'intermédiaire de la 

 cheminée m. La combustion des gaz du four se 

 fait une l'ois qu'ils ont effectué un certain par- 

 cours de manière à écliauiTer les matières des- 

 cendantes; elle est obtenue à l'aide d'airinsufOé 

 par (les tuyères', l^c wagonnet G, (jui peut se 



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Fig. 2. — Four de Noble-HérouU. 



E, électrode; n, cône formé par la descente du mélange ; 



S. creuset ; K, chambre des g:az du four ; m, cbominée ; 



G, wagonnet recevant le minerai venant de 15 et le charbon 



venant de C. 



déplacer sur une voie circulaire, reçoit alternati- 

 vement le minerai venant de B et le charbon 

 venant de C. Les charges sont- naturellement 

 réparties avec les proportions voulues dans l'ap- 

 pareil de chargement. La fermeture du gueulard 

 est double. 



1. On doit prendre soin, pour éTiter une dépense supplé- 

 mantaire en charbon de réduction, d'éviter un excès d'air dans 

 la combustion des g.i7 provenant de la rédui-tion des oxydes 

 el destinés à dessécher et à chauffer le minerai. Si l'on n'effec- 

 tue pas un réglage convenable de la combustion, la magné- 

 titese transforme partiellement en hématite par un excès d'air 

 ce qui nécessite une plus grande quantité de charbon réduc- 

 teur. 



Les cliilïies ci-après concerneiil liois échan- 

 tillons de fontes ainsi obtenues : 



N- 1 N* 2 N' 3 



C«rl)One total 2,01 "/u 3,58"/,, 3,26"/,, 



Cm boue combiné l,2:t — 0,00 — 1,20 — 



(".itrlioiie graphitique. 1,08 — 3,.')8 — 2,06 -— 



MnnganèBO 0,036— 0,02— 0,110 — 



Silicium 1.02 — 3,li4 — 0,94 — 



Phosphore 0,02.^- 0,02 — 0,042 — 



.Soufre 0,04i;— 0,01 — 0,027 — 



L'échantillon n" 2 est particulièrement inté- 

 ressant en ce sens ([ue tout son carbone est à 

 l'état de graphite. 



III. — Haut foduneau klkctiiique 



DE TllOLl.nATTAN. 



Le haut fourneau électrique de Trollhattan 

 (Suède) date des expériences effectuées en 1910- 

 1912 dans le but de produire la fonte économique- 

 ment et sur une grande échelle par voie électro- 

 thermique. L'un des principaux avantages de ce 

 type de four (fig. .3) est de faciliter l'emploi d'une 

 haute cuve, tout en soustrayant les électrodes E, 

 placées à sa partie inférieure, au poids de la 

 charge, et de permettre l'obtention d'une tempé- 

 rature élevée à la surface de la colonne de mine- 

 rai, à une certaine distance des parois en maçon- 

 nerie du four. La forme de la cuve MN est à peu 

 près la même que celle des hauts fourneaux 

 ordinaires : elle comprend deux troncs de cône 

 M et N de dimensions inégales et réunis par 

 leur grande base. Cette forme est préférable à 

 la forme cylindrique, parce qu'elle permet d'aug- 

 menter le volume de la cuve sans être obligé 

 de modifier les dimensions du creuset A; celui- 

 ci, dans les hauts fourneaux ordinaires, doit 

 être étroit afin que le vent puisse aisément 

 atteindre le centre, et large dans les fours élec- 

 triques pour que les électrodes puissent être 

 disposées à travers le toit. 



La cuve MN, qui en réalité comprend la cuve 

 proprement dite, le ventre et les étalages, est 

 munie extérieurement d'un revêtement en tôle 

 d'une épaisseur moyenne de 11 millimètres; ce 

 revêtement porte à sa partie supérieure une 

 armature octogonale de fers en U au^ moyen 

 desquels il repose sur deux poutres composées 

 métalliques de 1 m. 30 de hauteur et de 10 m.. 50 

 de portée, s'appuyant à leurs extrémités sur les 

 murs du bâtiment. ^La charge du four se fait à 

 l'aide de wagonnets mis en mouvement sur un 

 plancher spécial de chargement P. La prise des 

 gaz se fait en I, d'où ils sont mis en circulation 

 par un moteur-ventilateur électrique. Un plan- 

 cher de service D sert aux diverses manipula- 

 tions effectuées au cours des opérations. L'épais- 

 seur du revêtement en maçonnerie décroît de 



