DES FONTES ET ACIERS 



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qui, ainsi que nous l'avons dit, emboîtent la par- 

 tie supérieure des électrodes. 



Voici, d'autre part, d'après F. Charles, une 

 ttnalyse du minerai utilisé à Trollhâttan : 



Fe^OS 6.51"/,, 



FeSO* ''.as 



KeO O.ûb 



MnO 0,59 



MgO 2,60 



CaO 1,59 



Al= OJ U.» t 



TiOî 0,24 



SiO-i «.la 



p> 0^ 0,0285 



Soufré!.;."!....; 0,0091> 



Perte au feu 0.94- 



Tolul 100,00 



Les diverses analyses de fonte montrent qu'on 

 a pu arriver à des teneurs particulièrement bas- 

 ses en soufre et en phosphore. La teneur maxi- 

 mum en soufre à été de 0,050 % , chifTre excep- 

 tionnel du reste, caries chiffres les plus habituels 

 ont été compris entre 0,01 et 0,02 % . Le pour- 

 centage de phosphore s'est également tenu entre 

 0,01 et 0,02. Malgré leurs faibles teneurs en sili- 

 cium et en manganèse, toutes les fontes obtenues 

 se sont très bien comportées au four Martin. On 

 pouvait du reste modifier la qualité des fontes 

 en faisant varier la proportion de charbon de 

 bois dans la charge. On a même constaté qu'il 

 était possible de faire des corrections finales en 

 introduisant ce combustible par des orifices mé- 

 nagés dans la voûte du creuset de fusion. 



Quant aux gaz, létude de leur composition et 

 de leur pouvoir calorifique montre qu'ils sont 

 beaucoup plus riches que ceux des hauts four- 

 neaux ordinaires. Pour le nombre de calories, on 

 a en eiïet 2.200 calories au mètre cube au lieu 

 de 900. Au point de vue de leur capacité au gueu- 

 lard, les deux appareils se comportent d'une 

 façon analogue. Dans un haut fourneau ordi- 

 naire, il faut en effet chauffer l'air et actionner la 

 soufllerie; dans les fours suédois, il faut aussi 

 griller au préalable les minerais en vue de les 

 désulfurer. On a par tonne au four ordinaire 

 1.000 à 1.200 mètres cubes à 900 calories, soit au 

 total 1.080.000 calories. Au four électri(iue on a 

 475 mètres cubes, ramenés à 440 pour tenir compte 

 des pertes; à 2.200 calories au mètre cube, cela 

 conduit à 968.000 calories, chiffre comparable au 

 précédent. 



La consommation nette des électrodes se tient 

 dans les deux cas aux environs de h kilogrammes 

 (moyennes : 4,05 et 5,18). La consommation /'/-j^/e, 

 qui seule est intéressante au point de vue éco- 

 nomique, a baissé de 10 kg. (électrodes carrées) 

 à 5,72 kg léleclrodes circulaires), grâce en grande 

 partie au procédé de vissage utilisé pour l'em- 

 ploi des bouts d'électrode.s. 



Si l'on étudie maintenant le rendement de 

 l'énergie électrique, le calcul des chaleurs né- 

 cessaires pour la production d'une tonne de fonte 

 peut être établi comme suit : 



Chaleur nécessaire à la réduction des mine- 

 rais (97S ktj) 1.722.155 cal. 



Chaleur nécessaire de fusion et d'échaufîement 

 jusqu'îk la température de sortie de la fonte 

 et du lailier 549.900 



Chaluur de décomposition des carbonates 



(castine, minerai, cendres ; 26kg. 96 de C0-) 27.391 



Chaleur d'évaporation de 62 kg. 56 d'eau de 

 10° i\ lOO', diminuée de la chaleur d« re- 

 froidissement à G'i° (température de sortie 

 des gaz) de la Tapeur 38.189 



Chaleur sensible des gaz secs (CO-, CO, CH' 



h; entre 10 et 64' 10. -361 



Total 2.347.996 cal. 



Les chaleurs entrantes se décomposent ainsi : 



Carbone • 28 kg. 4 brillant en 104,14 CO- 229.472 cal. 

 Carbone : 254 kg. id . 610.411 CO'^ 653.391 



Total 882.863 cal. 



La différence entre ces deux totaux, soit 

 1.465.133 calories, représente la somme de cha- 

 leur fournie par le courant électrique, ce qui 

 correspond à 1.686 kilowatts-heure. Comme la 

 consommation enregistrée est de 2.481 kilowatts- 

 heure, la différence 2.418 — 1680, soit 795 kw- 

 heure, représente le courant non utilisé. Ce 

 dernier correspond à 32 % environ de l'énergie 

 au point de départ, c'est-à-dire au compteur 

 d'entrée de l'atelier du four. 



Voyons comment se répartissement ces 32 % 

 de chaleur perdue. On a : 



Pertes aux traneformateurs (88 kw-h) 2,74 Vu 



Pertes dans les canalisations à basse tension (secon- 

 daire) (95 kw-h) 3,83 



Pertes dans l'eau de refroidissement (165 kw-h). . . 6,57 



Total 13,14 »/„ 



La différence 32-13,14, soit 19 % environ ou 

 470 kilowatts-heure, représente les pertes au 

 rayonnement (murs du four, manchons des élec- 

 trodes, conducteurs, etc.). Certaines campagnes 

 ont permis de diminuer considérablement ce 

 chiffre de 19 "„ , qui a pu être réduit à 7 »i . 



iV. — Procédé et four Kellkr : 



FONTE DITE SYNTHÉTI()l'B. 



Ch. Keller, ingénieur-directeur de la « Société 

 électrothermique Keller-Leleux n, a mis au point 

 la fabrication électrométallurgique de la fonte, 

 réalisée actuellement par ses procédés dans plu- 

 sieurs usines importantes. C'est à Livet (Isère), 

 011 l'on dispose d'une chute importante, qu'est 

 l'usine principale de « fontes synthétiques » 

 produites électriquement et utilisées concurem- 

 iiient aux meilleurs aciers de Suède. Le pro- 

 cédé utilisé repose sur l'introduction du carbone 

 et du silicium en quantités dosées dans un lit de 



