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J. ESCARD. — LA PRODUCTION ÉLECTROTHERMIQUE 



fiision formé de tournures d'acier. L'emploi de 

 la fonte ainsi dosée rend pratiquement inutile 

 l'addition d'acier au cabilot, ou, tout au moins, 

 l'addition d'acier est tiès réduite et le pourcen- 

 tage nécessaire ne saurait influencer la marche 

 du cubilot, quel qu'en soit le type. 



Les tournures d'acier sontplacéesdans un four 

 électrique à chargement continu, et le charbon 

 nécessaire introduit préalablement dans le lit de 

 fusion. Les tournures sont fondues sous l'efl'et 

 d'une carburation plus ou moins accentuée par 

 rajiport à leur siliciuration ; les compositions 

 extrêmes sont de 4 % pour le carbone et de 0,5 % 

 pour le silicium, le pourcentage de carbone pou- 

 vant être abaissé et celui du silicium augmenté 

 à volonté. 



Les fontes synthétiques ainsi préparées pos- 

 sèdent les caractéristiques suivantes : 



1° Elles sont exactement dosées; 



2° Elles sont très pures et, en particulier, à 

 peine sulfureuses; 



3" Elles ne contiennent que 0,05 % de phos- 

 phore lorsqu'elles sont fabriquées avec les ro- 

 gnures dont on dispose généralement. 



Mais, puisqu'il estpossible d'abaisser à volonté 

 le carbone, il a semblé qu'on pourrait transfor- 

 mer aussi avantageusement la fabrication ac- 

 tuelle de l'acier électrique. On a donc songé à 

 fondre les tournures par voie continue dans des 

 fours électriques d'élaboration, pour obtenir de 

 l'acier brut d'une teneur en carbone et silicium 

 supérieure à celle qu'on voudra réaliser finale- 

 ment. 



La fabrication des fontes synthétiques consti- 

 tue une précieuse application du four électrique 

 employé avec toutes ses qualités caractéristiques; 

 l'absence de toute oxydation permet en effet l'af- 

 fectation exacte du carbone introduit dans le lit 

 de fusion et constitue ainsi un procédé métallur- 

 gique précis. Les résultats acquis à l'usine de 

 Livet, où la production journalière atteint plu- 

 sieurs centaines de tonnes, montrent, en outre, 

 que l'électrosidérurgieafranchil'étape desusines 

 de petit tonnage et peut désormais envisager des 

 productions intensives. Enfin, ils permettentl'uti- 

 lisalion en grand des tournures d'acier, demeu- 

 rées jusqu'à ces dernières années presque sans 

 emplois directs. 



La fonte synthétique préparée à Livet corres- 

 pond à la composition suivante : 



Cu rbone 3 •/. 



.Silicium . . 1,60 



Munganèse 0.70 



Siiufie .'. 0,05 



l'Iiosphore 0,01 



La figure 4 représente schématiquement la 

 dernière disposition à laquelle on s'est arrêté 



à Livet pour arriver à des résultats profession- 

 nels aussi satisfaisants que possible, au moyen 

 d'une marche très simplifiée. L'utilisation des 

 gaz, qui constitue un problème très intéressant, 

 et qu'il ne faut pas négliger, est obtenue d'une 

 façon très complète par l'emploi simultané d'une 

 très grande hauteur de charge dans le four et 

 d'une combustion naturelle des gaz résiduels. 



Nous croyons utile de rappeler aussi le rôle 

 important que joue, dans cette conception, le sys- 

 tème de connexions de four électrique à joints 

 fondus et refroidis, qui permet à la tête de l'élec- 

 trode portant la connexion de fonctionner sous 

 une haute couche 'de lit de fusion. 



En ce qui concerne la disposition électrique 

 générale du four, on a conservé la disposition 

 initiale du premier haut fourneau électrique, 

 c'est-à-dire des électrodes en série, et, pour 

 augmenter la puissance, plusieurs électrodes en 

 parallèle par pôle. Dans sa construction, l'un 

 des buts viséa été d'utiliser les gaz de réduction 

 en vue d'augmenter le rendement le plus pos- 

 sible. On arrive à ce résultat par la réalisation 

 simultanée des trois principes suivants : 



1° Circulation prolongée des gaz réducteurs au 

 travers de la charge, dans le sens de sa hauteur; 



2° Combustion libre des gaz à leur sortie de 

 la charge, sous un dispositif sur lequel les ma- 

 tières à traiter sont amenées de façon à leur 

 faire subir ainsi un échauffemenl préalable à 

 leur introduction dans le four; 



3° Circulation rationnelle des gaz brûlés mé- 

 langés à de l'air, par afflux naturel autour des 

 conduits et trémies, contenant les matières, pour 

 réaliser le séchage de ces dernières. 



Pour assurer le premier principe, il faut dis- 

 poser d'un four de capacité plus haute que 

 d'ordinaire. De cette façon, le foyer de travail, 

 placé à la partie inférieure de l'électrode, se 

 trouve surmonté d'une couche élevée de lit de 

 fusion, au travers de laquelle les gaz réducteurs 

 doivent passer pour sortir du four, de sorte 

 qu'ils sont obligés de rester en contact pro- 1 

 longé avec les oxydes à réduire, ce qui accentue 

 leur action réductrice utile sur ces oxydes. De 

 plus, les gaz circulant au travers de matières de ' 

 plus en plus froides perdent une grande partie 

 de leur température au profit de la charge. 



A la sortie de la partie supérieure du four, par 

 des orifices ii, les gaz brûlent et leurs flammes 

 sont reçues et dirigées sous un plan incliné mé- 

 tallique b sur lequel descendent les matières à 

 traiter M. Pour réalisercetteorganisalion, il est, 

 bien entendu, nécessaire de collecter les gaz la- 

 téralement, au-dessous du niveau supérieur du 

 four. 



