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J. ESCARD. — LA PRODUCTION ELECTROTHERMIQUE 



reste plus dans le bain que 0,01 % au niaxinutni 

 (]ft .soufre. A ce moment, le laitier possède une 

 leinte blanchâtre caractéristique d'une bonne 

 oxydation et ne renfermant pas de fer'. 



Pendant la cinquième phase, qui est celle de 

 la mise au point du carbone, du silicium et du 

 manganèse, on agit par recarburation. Pour le 

 carbone, on fait des additions d'agglomérés de 

 fonte el charbon (carburite d'Hérouit) ou d'ag- 

 glomérés de clous, limaille de fonte, charbon et 

 goudron; la limaille a pour but d'augmenter la 

 densité des agglomérés et de leur permettre de 

 traverser le laitier. Pour le silicium et le manga- 

 nèse, on ajoute les ferro-alliages correspondants : 

 ferro-silicium pour le premier, spiegel on ferro- 

 manganèse pour le second. Ces additions ne 



métal ne séjourne que deux heures et demie à 

 trois heures dans le four électrique où s'achève 

 sa mise au point; on l'y laisse cependant reposer 

 le temps nécessaire à l'obtention d'une sépara- 

 tion aussi parfaite que possible du laitier. On 

 arrive ainsi à un métal de très bonne qualité, vu 

 son affînage et sa mise au point, et, d'autre part, 

 à un prix de revient relativement faible, étant 

 donné le peu de temps de son séjour dans l'ap- 

 pareil. 



4° Marche en a/jinage de fonte. — On se sert 

 de fonte déjà épurée à l'aide d'un mélangeur 

 actif. Cette méthode ne dilïcre pas sensiblement 

 de la marche en superalfinage. 



5° Réduction directe du minerai suivie d'affi- 

 nage. — Ce procédé a été appliqué par Slassano 



Fig. 5. 



lîesseriier électrique llérou 



wMmmm 



U à deux électrodes [coupes transversale el longitudinale). 

 E, lî', électrodes. 



dispensent pas d'ajouter, dans les lingotières, 

 l'aluminium au moment de la coulée. Celle-ci se 

 fait une fois seulement que le métal a mijoté 

 pendant une vingtaine de minutes, de faç^'on à 

 laisser se dégager l'oxyde de carbone qui a pu 

 prendre naissance, et après avoir vérifié par des 

 prises d'essais la qualité du métal obtenu. 



En partant de matières solides, la durée de 

 l'opération est de (1 à 8 heures ; en partant de 

 matières liquides, elle est de 4 à 5 heures seule- 

 ment. 



3° Marche en superaf]inage. — On part d'un 

 métal déjà affiné par les appareils et procédés 

 métallurgiques courants (four Martin ou conver- 

 tisseur) et on parachève l'épuration au four élec- 

 trique. Cette méthode est celle qui justifie le 

 mieux l'emploi des méthodes électrothermiqnes 

 pour l'enlèvement du soufre et de l'oxygène. Le 



t. L*^ lailier donne souvent ii l'air environnariL l'odeur de 

 l'.T'étvlène impur, (iette odeur e»t dur à la présence du car- 

 l)nie do cfilciuni forDié par l'action du carbone sur In chuux- 



et surtout par Chaplet et .\rnoii aux usines élec- 

 trométallurgiques de Rochefort-sur-Mayenne 

 (Mayenne). Il permet d'obtenir toutes nuances 

 d'acier et de fei' en partant de charbon et de mi- 

 nerai. On charge d'abord dans le four les élé- 

 ments d'un laitier approprié (oxydant, cal- 

 caire, etc.), puis le mélange de charbon et de 

 minerai : la réduction s'opère, puis le métal 

 fond, filtre à travers le laitier et se réunit sur la 

 sole. Il y a donc deux zones, l'une de réduction, 

 et l'autre de fusion avec alFinage. La régularité 

 de l'opération constitue la condition essentielle 

 (le la réussite du procédé, qui permet d'obtenir 

 toutes les qi\alités d'acier y compris l'acier doux. 



II. FoUll ou llESSEMEn ELECTRIQUE HkBOULT 



Le four à acier Iléroult (fîg. 5) est un four à 

 arc présentant cette caractéristique de compor- 

 ter une partie électrique entièrement séparée de 

 la partie métallurgique. Les arcs viennent se 

 former entre les électrodes E, E' et le bain, 



