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J. ESCARD. — LA PRODUGT[ON ÉLECTROTHERMIQUE 



Le courant, comme nous l'avons dit, entre par 

 une des électrodes, passe dans le bain métallique 

 en formant arc et sort du bain de la même façon 

 pour gagner l'autre électrode. Les électrodes en 

 charbon ne sont ainsi jamais au contact du bain 

 métallique, qui est protégé par un laitier conve- 

 nable. 



On introduit dans le fourles matières que l'on 

 veut traiter (riblons, tournures, fonte, minerai), 

 soit froides, soit préalablement chauffées dans 

 un four séparé. On ajoute les éléments (chaux, 

 sables, etc.) pour faire le laitier voulu et pour 

 réaliser l'épuration. L'opération peut être con- 

 duite plus ou moins vite, arrêtée, puis reprise. 

 Le four donne toutes les facilités pour régler la 

 marche des opérations et pour obtenir la tempé- 

 rature désirée. L'épuration du bain en soufre, 

 phosphore et oxygène se fait sans diflîculté. Il 

 est facile aussi de modifier, si on 1% désire, la 

 teneur en carbone dans un sens ou dans l'autre. 



L'ouvrier-conducteur du four peut prendre des 

 éprouvettes, s'il le juge à propos, pour se rensei- 

 gner sur le degré d'avancement de l'opération; 

 il a dans la main toutes les facilités que com- 

 porte le four Martin et un grand nombre d'autres, 

 en particulier la possibilité de chauffer l'acier 

 sans altérer la teneur en carbone et de maintenir 

 aussi longtemps qu'il le désire, sans modification 

 non voulue de la composition, une coulée d'acier 

 dans le four. 



Avec ce four on peut se borner à refondre des 

 riblons ou tournures pour remettre cet acier sous 

 la forme de lingots ou de moulages. Dans ce cas, 

 on ne recherche pas le maximum de l'épuration, 

 mais le maximum de la production et le mini- 

 mum de frais. 



En général le four est utilisé pour faire de 

 l'acier fin, c'est-à-dire de l'acier ne tenant plus 

 que de très faibles quantités de soufre et de 

 phosphore (0,01 % environ) et parfaitement 

 désoxydé. 



Kn somme, les divers avantages du bessemer 

 électrique Hcroult seraient les suivants : 



a) Analogie aussi grande que possible avec le 

 four Martin basique, sole houiogcne et compacte, 

 pas d'électrodes noyées dans les parois; 



/>) Grande simplicité de fonctionnement et 

 machinerie électrique complètement indépen- 

 dante du four; 



c) Facteur de puissance élevé, soit de 0,88 à 

 0,90; 



d] Voûte soustraite au rayonnement direct des 

 arcs par les électrodes mêmes et surface de 

 chauffe intense, aussi grande que possible; le 

 four Iléroult présente, en effet, sur le four Martin 

 l'avantage que la chaleur y est développée au 



centre du bain et que le garnissage des parois 

 dure ainsi plus longtemps ; 



e) Chaleur développée également dans la sco- 

 rie, ce qui permet à celle-ci d'avoir une tempé- 

 rature supérieure à celle du métal ; l'affinage est 

 alors très actif; 



/■) Atmosphère du four pouvant être à volonté 

 oxydante, neutre ou réductrice. 



III. — FouH Stassano. 



Le major Stassano, officier d'artillerie de 

 l'armée italienne, s'est occupé l'un des premiers 

 de l'emploi de l'énergie électrique dans la fabri- 

 cation de l'acier. Appartenant à un pays assez 

 riche en chutes d'eau et en minerais de fer, mais 

 pauvre en charbon, il avait d'abord visé le pro- 

 blème du traitement direct du minerai pour l'ob- 

 tention de la fonte et de l'acier dans le même 

 four. Ses recherches ont donné des résultats in- 

 téressants et ont permis à l'inventeur de réaliser 

 certains dispositifs pratiques actuellement en 

 usage pour la fabrication éleclrothermique de 

 l'acier à l'aide des riblons, ferrailles, etc. 



Il existe actuellement deux types différents de 

 fours Stassano: le four tournant et le foiir/î.re. 



Le premier (fig. 7) est constitué par une enve- 

 loppe métallique de forme cylindrique A, se ter- 

 minant en tronc de cône à sa partie supérieure; 

 cette enveloppe est garnie intérieurement de 

 matières réfractaires M. La chambre de fusion E, 

 disposée au centre de cette enveloppe, est de 

 forme cylindrique et fermée à sa partie supé- 

 rieure par une calotte sphérique. Des ouvertures 

 de dimensions appropriées ont été pratiquées 

 dans les parois du four pour donner passage aux 

 électrodes m qui pénètrent à l'intérieur de la 

 chambre de fusion et dont les extrémités doivent 

 pouvoir entrer en contact les unes avec les autres 

 au centre même de la chambre ; cela afin de per- 

 mettre au courant de passer d'une électrode à 

 l'autre en produisant un arc voltaïque au-dessus 

 et à une distance convenable de la sole dti four. 

 En regard de chacune des ouveitures pratiquées 

 dans les parois pour donner passage aux électro- 

 des, se trouve un cylindre métalli([ue C à double 

 enveloppe, muni extérieurement de tiges servant 

 à maintenir et à guider l'électrode de charbon. 

 A l'aide d'un manchon approprié, chaque élec- 

 trode est reliée à une tige métallique qui, par 

 l'intermédiaire d'un câble souple S, établit la 

 communication de l'électrode avec la prise de 

 courant disposée à la partie inférieure de l'enve- '• 

 loppe métallique du four. 



Dans la double enveloppe du cylindre métalli- 

 que servant de porte-électrode, on fait circuler 

 un courant d'eau pour refroidir l'intérieur et 



