DES FUMEES ET DES POUSSIÈRES 



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la séparation de ces inêiiics poussières lorsqu'on 

 veut utiliser le gaz SO^ à h' fabrication de l'acide 

 sulfurique par les chambres de plonib et sur 

 tout par le procédé de contact. On sait que, par- 

 ticulièrement pour ce dernier procédé, l'élimi- 

 nation des poussièies est indispensable et qu'elle 

 doit être très complète si l'on ne veut pas détério- 

 rer rapidement le catalyseur. On y parvient 

 jusqu'à maintenant par des chambres à pous- 

 sières suivies de scrubbers à eau, puis à acide 

 sulfurique, qui ont le gros inconvénient écono- 

 mique de refroidir le gaz sortant des fours à 

 [ivrite, si bien qu'il faut ensuite le réchauffer 

 pour l'envoyer sur le catalyseur. Le système 

 Cottrell a l'avantage d'opérer ce dépoussiérage à 

 sec sans refroidir le gaz d'une fa<,-on appréciable, 

 sans nécessiter l'emploi d'acide sulfurique et en 

 livrant les poussières à l'état de sous-produit 

 utilisable. Il exige des tensions élevées de 80 à 

 100.000 volts, car il faut arrêter des poussières 

 extrêmement ténues. 



C'est ainsi que se sont équipées de nombreu- 

 ses usines métallurgiques qui autrefois rejetaient 

 l'anhydride sulfureux comme un sous-produit. 

 Celles qui sont trop éloignées des centres de con- 

 sommation pour trouver un débouché à l'acide 

 sulfurique l'utilisent sur place pourle traitement 

 de minerais faibles. 



Certaines fonderies récupèrent de même les 

 métaux plus ou moins précieux qu'elles per- 

 daient en fumée. Les usines qui fabriquent les 

 alliages du cuivre et particulièrement le laiton 

 ont adopté le procédé Cottrell. La fabrication des 

 laitons donne lien, en effet, à une perte impor- 

 tante en zinc à l'état d'oxyde. La Chase Rolling 

 Mill Company a installé un traiteur de cette 

 espèce et les bénéfices l'amortissent rapidement. 

 La récupération est de 3 % du z'nc employé. 



La fonderie de Kings Couuty a essayé d'épu- 

 rer par le système Cottrell les gaz provenant des 

 fourneaux à manche dans lesquels on traite des 

 déchets de ferétamé. Les fuméessont constituées 

 pour la plupart d'oxydes d'étain, de plomb, de 

 zinc. La dilliculté réside dans la séparation des 

 métaux dans la poussière recueillie. Une autre 

 difïiculté se présente aussi dans le traitement 

 des gaz de ce genre : la haute température des 

 gaz au sortir des fours. 



Une récupération de composés d'étain a été 

 montée également par la Gold Detinning C». Elle 

 traite des gaz à 427° C. Les potentiels employés 

 sont de 80.000 volts environ. La puissance est de 

 1,5 kilowatt. 



La grande usine métallurgique d'Anaconda a 



installé divers traiteurs, dont le plus intéressant 



- fractionne, de la manière que nous avons indi- 



quée plus haut, des fumées arsenicales. Des essais 

 ont été entrepris dans la miSme usine pour l'em- 

 ploi de traiteurs Cottrell tubulaires de très grand 

 diamètre (lm,20) et de potentiels très élevés : 

 250.000 volts. Les résultais ont été excellents, 

 paiticulièrement au point de vue économique. 

 Cette récupération est intéressante, la perte de 

 l'arsenic dans cette seule usine représentant la 

 consommation totale des Etals-Unis. 



Le rallinage électrolytique du cuivre donne des 

 boues de divers métauxeten particulier d'argent 

 et d'or. Le traitement de ces boues volatilise 

 une partie de ces métaux précieux qui étaient 

 perdus jusqu'à présent, mais que la méthode Cot- 

 trell a permis de récupérer économiquement. 

 Une usine de New- York perdait ainsi plusieurs 

 dizaines de milliers de dollars par an. L'arrêt du 

 courant dans le Cottrell lui coûte aujourd'hui 

 un dollar par minute. 



d] Fumées des hauts fourneaux. — Le minerai 

 de fer, le fondant et le charbon introduits dans les 

 hauts fourneaux amènent des sels potassiques 

 volatils qui se retrouvent dans les poussières des 

 récupérateurs de chaleur'. Celles-ci titrent jus- 

 qu'à 15 °> de K-O. La plus grande partie en est 

 actuellement perdue, car les gaz destinés à brû- 

 ler sous des chaudières ou dans des moteurs 

 sont purifiés au moyen de scrubbers à eau qui 

 diluent la potasse et la rendent irrécupérable. 

 L'avantage de la précipation électrique est ici 

 évident. Il se double d'un avantage thermique, 

 puisqu'il ne refroidit pas sensiblement les gaz 

 traités, car il peut opérer à des températures éle- 

 vées et jusqu'à 900°. La récupération despoussiè- 

 res est complète à 2 ou S"/, près et sutfisante non 

 seulement pour l'usage des brûleurs, mais encore 

 pour celui, plus délicat, des moteurs à explosion. 

 Les frais d'installation sont moindres que dans 

 la méthode du lavage au scrubber, et dans cer- 

 tains cas : celui où on manque d'eau par exemple, 

 le procédé électrique est le seul possible. 



Les quantités de potasse que l'on peut espérer 

 récupérer de la sorte aux Etats-Unis ne sont pas 

 inférieures à 200.000 tonnes par an. La seule 

 récupération de la chaleur des gaz que l'on n'est 

 pas obligé de refroidir piocure pour un haut 

 fourr>eau de 150 tonnes une économie annuelle 

 de 25.000 dollars. 



e) Poussières des fours à ciment. — La diffi- 

 culté que présente actuellement le ravitaillement 

 en potasse des pays alliés a donné un intérêt très 



1 . Sur la question des sources ncluelles de polasse, Toir 

 l'article de .M. L. Bkunet dans la Hevue gén. des Sciences 

 du 30 mars 1918. 



