ÉMim DEMENCE. — L'KROSION DES CANONS 



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influencées une série de glissements et f. 

 cisaillajres des couches. Celles-ci se ciinenlen 

 ra|)idonient et passent àun état vitrou.K amorphe 

 lorsqu'elles cessent d'être en mouvement, maJH 

 elles restent dures et cassantes. Le recuit rend 

 à l'ensemble du métal sa structure cristalline. 



M. Fay s'est demandé à laquelle de ces causes 

 il convenait de s'arrêter et nous donnons ci-des- 

 sous le résultat de ses conclusions. 



Le maximum d'épaisscurde la couche trempée 

 n'étant que de 0,038 mm., il est difficile de de- 

 mander à l'analyse la preuve de la cémentation. 

 A l'examen microsco])iiiue, l'asjiectde la surface 

 rappelle la cémentite, mais l'attaque avec le pi- 

 crate desoude bouillant, réactif de ce constituant 

 à l'état libre, donne des résultats néijatifs. Une 

 légère cémentation n'est donc pas encore prou- 

 vée. 



Si l'on remarque, d'autre part, que la tempé- 

 rature au moment de l'explosion est de beaucoup 

 supérieure àAc,, puisqu'elle dépasse le point de 

 fusion du métal, on conçoit qu'une mince pelli- 

 cule de métal puisse être extrêmement chaulîée 

 pendant un temps tiès court et ensuite refroidie 

 par la niasse de métal sous-jacent. La structure 

 de l'acier à la surface durcie est constituée par 

 de la martensite, puisque par recuit à 300° et 

 400° celle-ci passe à la troostite, mais ces modifi- 

 cations thermiques n'expliquent pas le durcisse- 

 ment unique sur les arêtes du flanc d'appui des 

 rayures à la bouche du canon. 



Là il faut invoquer l'écrouissage produit par la 

 rotation du projectile, mais celte explication 

 M est pas suffisante à elle seule, puisque la cham- 

 bre à poudre elle-même, dans laquelle aucune 

 rotation du projectile ne se produit, se trouve 

 durcie, de même que les blocs à crushers. 



La déformation mécanique indue évidemment 

 sur la trempe. Pour le mettre en évidence, on 

 plaça des blocs à crushers sur la face desquels 

 on avait imprimé des lettres sous différentes 

 pressions jusciu'à 2270 kg. Le canon, dont le mé- 

 tal à l'état primitif fenfermait de la sorbite, tira 

 100 coups et l'on constata aux points les plus 

 écrouis formation de troostite ; après 100 nou- 

 veaux coups, la transformation atteignitson stade 

 final, c'est-à-dire la martensite. Cette expérience 

 pi-ouve que' le durcissement de la surface du 

 tube, comme celui du bloc à crushers, est dû à 

 la fois à l'écrouissage et à une transformation 

 progressive de la sorbite, d'abord en troostite, 

 puis en martensite, mais cette martensite est 

 d'un aspect particulier et se présente sous forme 

 amorphe. La transformation est d'autant plus 

 rapide que l'éerouissage a été plus énergique. 



Les deux facteurs, traitement thermique et 



écrouissnge, se compensent donc l'un l'autre 

 jusqu'à un certain point. Dans la chambre à 

 poudre, il y a maximum de température et mini- 

 mum de travail mécanique, qui se réduit à l'usi- 

 nage primitif du canon. Là où commencent les 

 rayures, l'écrouissage est maximum, puisque la 

 ceinture n'est pas encore forcée et que toute sa 

 surface porte sur les rayures '. Au fureta mesure 

 qu'on se rapproche de la bouche, le travail 

 d'écrouissage va diminuant et ne porte plus que 

 sur l'arête d'appui des layures. 



On peut se demander pouiquoi le métal écroui 

 est plus sensible à la transformation sorbite- 

 troostite-marlensite sous l'action du tir. Cela 

 tient probablement au fait que la pression d'ex- 

 plosion à haute température provoque une solu- 

 tion solide et que les quantités de métal entrant 

 en solution vont sans cesse en augmentant avec, 

 le nombre des coups. Le métal primitif contient 

 de la sorbite et par suite du carbure de fer à 

 l'état libre. La pression forme d'abord de la 

 troostite, puis, quand la solution est complète, 

 de la martensite. 



Des essais ayant été elïectués sur des aciers de 

 compositions difl'érentes, la plus forte produc- 

 tion de martensite se signala dans les aciers à 

 haute teneur en Ni ou en Mn, où le point Ar, est 

 légèrement abaissé, ce qui augmente la tendance 

 pour le carbure de fer à exister sous forme de 

 solution solide. Un acier à 3,50 «/o de Ni présente 

 une couche de martensite de 1,3 mm. de profon- 

 deur, et pour un acier ordinaire au carbone placé 

 dans des conditions semblables, la couche n'a 

 plus que 0,10 mm. 



Dans les aciers au nickel ou au manganèse, le 

 point Ac, est abaissé, et par suite la transforma- 

 tion sorbite-troostite-niartensite est facilitée. 

 Si, au contraire, on a affaire à des aciers dont le 

 point Ac, est relevé, le durcissement doit appa- 

 raître moins rapidement. Ceci résulte des nou- 

 veaux essais effectués par le colonel Wheeler, à 

 l'arsenal de Watertown. 



II 



D'après M. Ilowe ^, professeur de Métallurgie à 

 la Col umbiaUniversity, les phénomènes d'érosion 

 s'expliquent de la façon suivante. 



Au départ du coup, il y a augmentation brusque 

 de température qui s'élève au delà de 2000<ï, et 



1. On sait que, pour éviter le plus pussible ce forcement, 

 les vlleiuands nous envoyiiieiit put- lu ^j^rosHO Bertliii des pro- 

 jectiles où les eni[>lHceinenls des i.'iyiiics èlnient tiifti:i^t>s 

 dans l'uGiei- du projectile, les ceinlur. s de ce derniei' ftiisunt 

 uniquement fonction d*obturateui's pour empêcher les fuites 

 du g»i. 



2. CommunicatiuD à l'Amciicaii Institute of Mluio),' Iwigi- 

 neers. 



