Emile DEMENCE. — L'EROSION DES CANONS 



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M. Vieille et de MM. Abelet Mailland à la « Royal 

 Giiii Kactory » sur l'érosion des différents mé- 

 taux. 



Si le cuivre s'érode bien moins qu'on ne pour- 

 rait s'attendre d'après son faible pointde fusion, 

 rela tient à sa grande conductibilité thermique; 

 si l'argent s'érode plus que le cuivre, c'est en 

 raison de la faiblesse de sa chaleur spéciti(jue. 

 L'aluminium, léger et dou.\, perd deux fois plus 

 en volume que le zinc. 



En ce qui concerne l'acier, M. Ilowe considère 

 que la moindre érosion se produit avec un acier 

 au carbone de teneur moyenne 0,35 environ. 

 Celte teneur comliine heureusement un point 

 de fusion élevé avec une dureté sullisante. Au- 

 dessus, le point de fusion baisse, mais la dureté 

 croit, et 1 inverse se produit si la teneur descend 

 en dessous de 0,35. Alors la perte de dureté in- 

 flue davantage sur l'érosion <[ue l'élévation du 

 point de fusion. 



On conçoit parfaitement que la pression et la 

 vitesse du courant de gaz capables de donner au 

 projectile son énorme impulsion pendant une 

 fraction insigniflante de seconde, siony ajoutela 

 température très élevée développée, puissent ar- 

 racher quelques particules solides de la surface 

 du tube. On est même étonné que l'érosion ne 

 soit pas plus grande. 



Examinons les moyens que l'on pourrait em- 

 ployer pour y remédier et diminuer cette éro- 

 sion. 



1° Abaissement de la température de la défla- 

 gration à l'aide d'un explosif dont l'énergie se 

 développe sous forme de pression plutôt que de 

 température. Cette question reste en dehors du 

 domaine du métallurgiste, d'autant plus que la 

 pression reste généralement sous la dépendance 

 de la haute température; 



2° Lubrification par le graphite ou la plomba- 

 gine, qu'ail'ectent peu les températures élevées ; 



3» Remplacement fréquent des tubes qui sont 

 usés par des tubes de rechange, procédé radical 

 préconisé par M. Eugène Schneider dans son si 

 intéressant discours d'ouverture du dernier 

 meeting de l'iro/t and Sleel fnstitute '. Ce rem- 

 placement s'effectue aujourd'hui avec la plus 

 grande facilité en utilisant l'électricité comme 

 moyen de chauffage et de dilatation du corps du 

 canon, la neige carbonique et l'air liquide comme 

 iL^ents de refroidissement. 



4° Emploi d'un métal réfractaire aux actions 



1. 2 mai 1918. 



érosives. Nous développerons plus particulière- 

 ment ce point. 



11 sciait naturel de penser tout d'abord aux al- 

 liages du fer avec desmétaux moins fusiblesque 

 lui, tels que le tungstène, le molybdène, le titane, 

 le vanadium. Malheureusement la f'usii)ilité du 

 fer mélangéàces métaux, à l'exception du tungs- 

 tène (à 10 "/„ par exemple), va en augmentant; de 

 plus, de tels alliages sont difficiles à travailler 

 et très coûteux. On pourra en juger par le ta- 

 bleau suivant : 



Pi)int Prix actuel Prix uonnal 



de ea duUars en dollars par 



fusion [jar livre de livre 



o k. 454 



Fer 1 .53o" 



Tunysléne 3. 000° a, 5 à 2,75 1,0 



Molybdène 2.5oo 4,o à 5,^5 i,3 à 2,0 



Titane i . 800 3,o — 



Vanadium i.'jSo 2,63 2,25 



En ce qui regarde le tungstène, si l'on en croit 

 un des premiers fabricants d'acier à outil rapide 

 des Etats-Unis, le tungstèneélèvelatempérature 

 de coulée de 110 degrés C. environ par unité 

 % de tungstène. Signalons, à propos du tungs- 

 tène, que l'amiral Earle a trouvé que les aciers à 

 14 % de Tu et 43 % de Ni sont les plus mauvais 

 qu'il ait essayés au point de vue de la résistance 

 à l'érosion. 



Quant au molybdène, Guertler expose très net- 

 tement ' que, pour les alliages de fer et de mo- 

 lybdène, avec une proportion de 22 % de molyb- 

 dène, le liquidus lui-même est abaissé d'environ 

 80" C. au-ilessous du pointde fusion du fer pur 

 et qu'il faut atteindre 42 % de molybdène dans 

 l'alliage pour que le liquidus remonte à la hau- 

 teur du point de fusion du fer. En fait, les aciers 

 au molybdène sont employés en France et en 

 Angleterre pour les tubes à canon. 



Le titane est encore moins encourageant, car 

 les additions de ce métal jusqu'à 13 % abaissent 

 rapidement le liquidus et le solid;js encore da- 

 vantage, les amenant à 1.300° ou à 230° au des- 

 sous du point de fusion du fer pur, quand le ti- 

 tane contenu atteint 6 % . Le solidus reste à celte 

 température au moins jusqu'à ce que la teneur 

 en titane atteigne 19,90 % . 



Enfin le vanadium abaisse également le point 

 de fusion du fer, bien que procédant plus lente- 

 ment. Une teneur d'environ 33 % abaisse à la fois 

 liquidus et solidus à environ 1440°. 



Les aciers au manganèse employés pour l'éti- 

 rage des tubesprésentenl une résistance surpre- 

 nante à l'usure. Dans la circonstance, le métal 

 sur lequel agit l'outil sous une grande pression 



1. Mctatlographit, Iyi2, 1,372. 



