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Jean ESCARD. - LES ALLIAGES FERRO-METALLIQUES 



chrome au four électrique consiste dans la réduc- 

 tion du minerai de chrome, ou chromite (Cr-O^ 

 FeO), par une quantité convenable de charbon. 

 Le lit de fusion le plus couramment employé est 

 le suivant : 



Chromite à 5o "/o environ Cr-O^ loo kg 



Anthracite à lo "/o '•s cendres ai 



Pour un alliage à 70 "/„ de chrome et 8 "/o de 

 carbone, on obtient un rendement de 1 tonne 

 environ par kilov^'att-an. 



Nous donnons ci-dessous la composition de 

 trois échantillons de ferro-chromes bruts ainsi 

 obtenus : 



N» 1 



Fer 23,5o0/o 



Chrome 66,45 



Cart)one 8,8o 



Manganèse Traces 



Silicium 1 ,35 



Soufre. o,o4 



Cesalliages sont généralement préparés àl'aide 

 de fours à sole conductrice (fig. 1) et sans pré- 



ji^"'^^"'^ 



I''ig. 1. — Finir à snli- cnnduclrice pour la fahrUatînn 

 industrielle des ferro-altia^es : coupe verticale. 



M, grapliite; «, pisé mixte; /, plaque de tonte. 



cautions spéciales. Mais lorsqu'on veut obtenir 

 des ferros à moins de 2 "/„ de carbone, la fabri- 

 cation comporte des difficultés ; il faut en effet 

 se mettre à l'abri de la sole conductrice, géné- 

 ralement carburante, et utiliser des revêtements 

 non siliceux, car les laitiers formés contiennent 

 de l'oxyde de chrome. On arrive à ces résultats 

 par des fusions répétées de l'alliage : dans ce 

 but, on brise en morceaux les pains de ferro- 

 chrome à (>-■' "/o de carbone et on les refond en 

 présence de minerai de chrome ou dans un Ijain 

 de scories très oxydantes. Voici la composition 

 de deux échantillons de ferro-chrome mlflnvs 



provenant des usines électrolhermiques Black- 

 well, Sons and C", de Liverpool : 



N« 1 N- 2 



Fer 28,50 n/o 25,5o "/o 



Chrome 69,30 63,69 



Carhone i ,4/ 0,95 



Silicium 0,35 0,1 4 



Phosphore .'.... 0,01 0,01 



Soufre o,o4 o,o3 



Le bain d';illinage est parfois composé du mé- 

 lange suivant pour 100 kilogrammes de f'crro- 

 chrome à affiner: 



Chromite pulvérisée '4 kg 



Chaux 2 



C'est dans un lit ayant cette composition 

 qu'on place l'alliage concassé, destiné à être 

 affiné. Le type de four utilisé joue aussi un rôle im- 

 portant dans la pureté du produit obtenu. C'est 

 ainsi qu'il faut éviter autant que possible l'em- 

 ploi de fours à électrodes plongeant dans le bain, 

 car le carbone des électrodes recarburerait l'al- 

 liage au lieu de lui enlever du carbone. De même, 

 il est préférable d'utiliser, pour le creuset, un 

 revêtement intérieur en chromite, qui joue un 

 rôle oxydant et par suite favorable à l'élimina- 

 tion du carbone du premier produit de réduction . 



On a proposé aussi, pour la préparation de 

 ferro-chromes peu carbures, l'affinage du sili- 

 ciure de fer et de chrome par la chromite ou le 

 chromate de calcium, deux composés oxygénés 

 pouvant facilement céder l'oxygène néces- 

 saire à la décarburation. En comptant sur 

 une perte de 5 "/(, et en supposant aux fours élec- 

 triques un rendement voisin de 60 "/a, on peut es- 

 timer comme suit la quantité de matières pre- 

 mières nécessaires à la production d'une tonne 

 de ferro-chrome à 62 "/^ et à très faible teneur en 

 carbone par l'emploi de la chromite : 



Chromite à 5o "/o Cr^QS i .800 kg 



(Juartz ou sable siliceux jmr 5oo 



Chaux 190 



Coke de réduction 3^0 



Il faut ajouter environ 80 kg. d'électrodes et 

 une dépense d'énergie de 7.600 kiloAvatts-heure. 

 Ce calcul suppose que le siliciure double entie 

 dans le four d'aflinageàla température ordinaire 

 La première réaction, celle qui donne naissance 

 au siliciure double, peut être elTectuée dans un 

 four ordinaire à électrodes de carbone. La se- 

 conde, ou réaction d'affinage, peut être produite 

 dans un four-canal, un four à induction ou 

 encore un four à électrodes coulantes. 



Dans le i)rocédé lleibling, on obtient à la fois 

 du ferro-chrome à très faible teneur en carbone 



