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JeanESCARD. — LES ALLIAGES FERRO-MÉTALLIQUES 



ainsi utilisé facilement avec la quantité néces- 

 saire, au niomeut même de la coulée. 



L'aluminium semble avoir peu d'influence sur 

 les propriétés mécaniques des aciers tant que 

 son pourcentage ne dépasse pas 3 "/o- ^^ 3 % d'alu- 

 minium, il y a une diminution sensible dans les 

 allongements et la striction. A 5"/(i, on note une 

 légère augmentation dans la charge de rupture. 

 A 7 "/j, les aciers sont fragiles. L'acier à 15 "/o 

 d'aluminium, qui présente une niicrostructure 

 spéciale, possède une charge de rupture élevée. 



D'après L. Guillet, dans les aciers à l'alumi- 

 nium, ce dernier entre en solution dans le fer 

 et cette solution empêche la perlite de se déve- 

 lopper, la forçant à prendre une forme granu- 

 laire; quand la teneur en aluminium est assez 

 élevée, la perlite ne peut plus se former du tout 

 et on a alors de la cémentite. Il ne se produit pas 

 de graphite, comme on pourrait le croire d'après 

 la constatation que l'aluminium précipite le car- 

 bone dans les fontes sous cette forme. 



IX. — Ferro-nickbl 



1. Fabrication. — Par réduction directe de la 

 garniérile au four électrique, on obtient un al- 

 liage plus ou moins complexe de fer-nickel- 

 gilicium, mais non du ferro-nickel pur. Cepen- 

 dant, le silicium peut être réduit à un faible 

 pourcentage par des traitements appropriés. 

 Voici en effet la composition d'un alliage obtenu 

 par réduction électrothermique d'un minerai 

 calédonien : 



Fer 5i,34 % 



Nickel 4o,86 



Silicium 4.33 



Carbone ' . ' 5 



Divers (aluminium, etc . ) 2 ,36 



La scorie ne renfermait que 0,21 7o de nickel. 

 La composition du minerai était la suivante : 



Oxyde de nickel 9.^2 "/n 



Oxyde ferrique 16,71 



Silice. 32,72 



Alumine '-'■go 



Magnésie 23,6 1 



Eau de constitution i4,o5 



Divers 0.72 



D'autre part, on a créé récemment en Nouvelle- 

 Calédonie une usine électromélallurgique pour 

 le traitement de la garniérite sur le gisement 

 même; les essais préparatoires ont permis d'ob- 

 tenir un ferro-nickel ne contenant que 4 % de 

 silicium. 



Le ferro-nickel de Froges, en lingots, fabri- 

 qué au four électrique en partant aussi de la 

 garniéi-ite, renferme 40 Vo de nickel, 2 »/„ de car- 

 bone et moins de 2 "/o de silicium. 



En partant d'un minerai contenant 8,33 "/o 



d'oxyde de nickel, Stephan aobtenu des alliages 

 ayant la composition moyenne suivante : 



Fer 54,65 % 



Nickel 4i,5o 



Silicium 4.3o 



Carbone. i ,34 



Aluminium 0,80 



Soufre o,o4 



Le fouremployé avait une puissance de 200 ki- 

 lowatts; il traitait trois tonnes de minerai par 

 24 heures. L'auteur conclut de ses essais que, 

 sur une échelle commeiciale, la consommation 

 d'énergie électrique peut être facilement ré- 

 duite à 1.200 k\v-heure par tonne de minerai et 

 que la fusion électrothermique est certaine- 

 ment éconoriiique dans les pays de houille 

 blanche renfermant des minerais de nickel (Nou- 

 velle-Calédonie, Canada). 



Donnons également les résultats obtenus en 

 partant d'un minerai ayant la composition sui- 

 vante : 



Silice 34 "/o 



Oxyde de nickel 26,4 



Oxyde de fer 20,29 



Humidité , 12,93 



On a pris 6.000 kg de ce minerai, auxquels on 

 a ajouté 1.650 kg. d'anthracite et 1.600 kg. de 

 chaux. On a obtenu 1.250 kg. de ferro-nickel 

 renfermant : 



Fer 25, 5o "/o 



Nickel 64,20 



Silicium 7,85 



Phosphore 0,02 



Carbone 1,2a 



C'est un alliage riche en nickel, malgré une 

 assez forte proportion de silicium. 



2. Propriétés et utilisations. — Lacourbe de 

 fusion des ferro-nickels est continue depuis le 

 point fusiondufer(1.502°) jusqu'à celui du nickel 

 (1.451°), avec un minimum à 1.435° pour 70 "/j, 

 environ de nickel. Ce minimum coïncide avec le 

 maximum, à 618". de la courbe de transformation 

 réversible des alliages fer-nickel qui a lieu aussi 

 à 70'7() de nickel. Cela indiquerait la présence 

 probable d'un constituant FeNi-. 



Les alliages présentent une résistivité électri- 

 que très élevée, qui peut atteindre huit fois celle 

 du fer (Portevin, Burgess et Asten). Elle parait 

 être maximum vers 30 à 35 "/„ de nickel (fig. 4); 

 elle présente une montée très rapide entre 10 et 

 35"/^ et diminue aussi très rapidement ensuite; 

 de là l'emploi des fils d'acier au nickel dans la 

 fabrication des rhéostats. On emploie notam- 

 ment le type suivant,: 



Nickel 0,7 à o,9*/o 



Carbone . a5 % 



