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CHRONIQUE ET CORRESPONDANCE 



raluluinium était préparée en Allemagne avec des j 

 bauxites d'origine ("rançaise. Dès que cette source vint | 

 à lui faire défaut, l'industrie allemande dut s'adresser 

 à des bauxites très impures disponibles chez elle et 

 clicz ses alliés, puis à rarj,ale ordinaire, constituée par 

 un silicate d'uluniine également impur. M. V. Gerber 

 vient de faire connaître les résultats des recherches qui 

 ont été faites dans cette iternière voie ' . 



L'argile allemande qui a servi de base à la fabrication | 

 avait la composition suivante: SiO^, 46)OS "/o ; APO', 

 33,88: Fe^O''. 3,48; CaO, 0,70; MgO, o,3i ;(NaK)20, 2,6t; 

 l)erle au fen, i3,44. L'expérience a montré que l'alumine 

 de cette argile peut être rendue soluble dans HCl par 

 chauffage préalal)le de la substance : la calcination à 

 800° pendant 3 heures rend soluble 84 ",'<, de l'alumine, 

 mais une grande quantité de silice se dissout en même 

 teitips. L'auteur suppose que le chauffage a pour effet de 

 former un aluminosilicate soluble, et non, comme le 

 pense M. Le Cliatelier, de décomposer complètement la 

 kaolinileen deux molécules de silice et une d'alumine. 

 Quand la calcination est poussée jusqu'à 900", une fai- 

 ble (piantité d'alumine est solubilisée, sans doute par 

 suite de la formation d'une modilication insoluble de 

 , l'abiminosilicale. L'addition de chaux à l'argile avant 

 chauffage n'augmente pas le rendement en alumine 

 obtenue par dissolution subséquente, mais l'emploi de 

 chlorure de calcium élève ce rendement à plus de 90 "/„; 

 en même temps, la température peut être portée jus- 

 qu'à yoo° sans risquer d'obtenir un produit insoluble. 



Le procédé d'extraction par un acide offre un dé- 

 savantage : l'alumine est souillée de fer et de silice, qui 

 doivent être séparés par un traitement ultérieur. Dans 

 les procédés basés sur la fusion avec un alcali, les frais 

 sont considérablement accrus par la perte d'alcali due 

 à la formation d'un silicate alcalin. On a essayé d'éviter 

 cette perte en faisant combiner la silice avec de la 

 chaux. On a fondu de l'argile avec un mélange de car- 

 bonate desoude et de carbonate de chaux à 8oo"-i.30oo 

 et l'on a extrait par l'eau la masse pour dissoudre l'alu- 

 minale de soude. On a reconnu que les meilleures pro- 

 portions à employer sont : 1 molée. de Na-CO'' pour 

 I moléc. de Al-C' et 2 molée. de CaCO-' pour i molée. 

 de SiO-; on obtient ainsi un rendement de 70 "/.de 

 l'alumine présente dans l'argile et on récupère une quan- 

 tité équivalente de la soude utilisée. 



Un perfectionnement de ce procédé, qui a été employé 

 industriellement, consiste dans la substitution du car- 

 bonate de baryum au carbonate de soude. On chauffe 

 l'argile, à environ i . i5o", avec un mélange de carbonates 

 de lia et Ca dans les proportions suivantes : i mol. 

 l?a('0'' pour I mol . Al'-O'' et 2 mol. GaCO-' pour 1 mol. SIO-, 

 avec environ 8 mol. de chlorure de sodium pour servir 

 de fon<lant. L'abiminatede baryum soluble ipii se forme 

 est extrait par l'eau (rendement ■jb "/c) et le baryum est 

 récupéré par précipitation avec le carbonate de soude. 

 La solution d'aluminale de soude ainsi obtenue est en- 

 suite traitée par le procédé IJaeyer, comme dans la puri- 

 tication habituelle de la bau.Kitc. Dans la fusion, il faut 

 éviter un excès de carbonate de baryum, >\\n conduit à 

 la formation d'un aluminosilicate de baryum insoluble. 

 Mais, si l'on remplace la totalité du carbonate de calcium 

 par du carbonate de baryum, le composé ternaire inso- 

 luble ne se forme plus dans ces conditions. 



Ces procédés sont mis en œuvre dans plusieurs usines 

 allemandes, créées de toutes pièces depuis la guerre, et 

 dont la plus importante est celle de l'Erftwerk A. G., à 

 Grevenbroicli, sur la rive gauche du Rhin. 



I,a production de l'alumiuiiim pendant la 

 (jnerre -. — L'emploi intensif do l'aluminium d.ms 



1. /.eiluh. f. r.tchiroch., t. XXV, lM-208; 1919. 

 •1. The. Times Tiiiile snppifnient, 4 octobre l!M9. 



les fabrications de guerre (aéronautique et mitrailleuses) 

 a provoqué un remarquable accroissement de la pro- 

 duction. Celle-ci qui, pour le monde entier, s'élevait, 

 en 1913, à 78.990 tonnes, a passé à 112.000 tonnes en 

 igiG, età 173.600 tonnes en 1917. On estime, d'après la 

 capacité des usines existantes et les projets en voie 

 d'exécution, que la production mondiale atteindra 

 200.000 tonnes dans un avenir très proche. 



Tandis que les pays producteurs d'Europe: France, 

 Suisse, Angleterre et Allemagne, éprouvaient beaucoup 

 de dillicultés pour étendre leur fabrication, cette indus- 

 trie faisait de grands progrès aux Etats-Unis dont la 

 production passait de 3o.ooo tonnes en igiS à plus 

 de 90.000 tonnes en 1917. 



Le problème le plus difficile à résoudre est celui de 

 l'approvisionnement en matières premières; il n'est' 

 pas certain que les gisements connus puissent suffire à 

 la demande; la consommation de bauxite, seul minerai 

 propre à l'extraction du métal, a augmenté beaucoup de- 

 puis la guerre : elle a triplé aux Etats-Unis, qui venaient 

 au second rang, en 191 3, alors que la France occupait 

 le i)remier avec ses riches gisements du Var, de l'Hé- 

 rault et des lîoUches-du-Rliùne '. 



De vastes dépôts de bauxite ont été reconnus en 

 Guyane anglaise et, s'ils peuvent être exploités d'une 

 favon intensive, ils pourront fournir une base solide 

 d'approvisionnement à l'industrie américaine. Une partie 

 a été concédée à la JS'orthern Aluminium Cy, du Canada, 

 une liliale de r--li«m(«iHm Cy nf America, qui possède 

 des usines aux Shawinigan Falls, dans la province de 

 Québec. La production de ces usines canadiennes a 

 atteint 12.000 tonnes de métal en 1917. Quoique le 

 (Canada doive importer entièrement sa matière première, 

 la fabrication de l'aluminium y est intéressante en rai- 

 son des facilités d'obtenir l'énergie électrique et de son 

 bon marché. Une grande partie de la production des 

 Elats-LTnisest, d'ailleurs, obtenue au moyen de l'énergie 

 électrique importée du Canada. 



P.C. 



§ 8. — Bactériologie 



Emploi de la silice f|élalineuse comme 

 milieu bactt^rlologique. — M. A. T. Legg- recom- 

 mande pour certaines recherches bactériologiques un 

 milieu de culture formé d'une gelée de silice, qu'il pré- 

 pare de la façon suivante : 



On dissout dans un litre d'eau distillée 100 gr. de 

 silicate de sodium pur, refondu, puis on verse lentement 

 la solution dans un volume égal d'acide chlorhydrique 

 redislillc, de densité 1,10. Après agitation et un repos 

 de 3 à 4 heures, on l'ail dialyser le liquide dans de l'eau 

 distillée, qu'on change à chaque heure jusqu'à ce que 

 l'acide silici(iue soit neutre au tournesol (cela demande 

 eu général environ deux jours). La gelée neutre, addi- 

 tionnée de substances nutritives, est ensuite portée à 

 l'ébulUlicm pendant 5 min. pour chasser l'air, mise en 

 tubes pendant qu'elle est chaude et immédiatement 

 portée dans un autoclave ou on la maintient pendant 

 ' 20 min. à i35"-i4o* G. 



Pour obtenir les memliranes nécessaires à la dialyse, 

 M. Legg recommande d'opérer ainsi : on fait dissoudre 

 6gr. de coton-poudre dans 100 cm''d'alcool-cllier(i : l); 

 on fait reposer pendant 24 h. 600 cm^ de cette solution, 

 puis on la décante à travers un liltrc en laine de verre. 

 On prépare ensuite les membranes à la manière ordi- 

 naire, en faisant évaporer de petites quantités de solu- 

 tion sur les parois d'un tube à essai. 



1. lui I'.il2. lu pi'oduclioii française de bauxite s'élevait i> 

 2.'')'.'.')ill' tiiiincs, ilnnl 'JOli.OOO poui- Ic di'pnitement lin Vni', 

 4G.(i(IO pour rib'-rnuU et 11 000 pour len liouches-ilu-Kliône. 



•1. Ilioc/iem. Joiini., t. XIIl, p. 107-110 ; 191». 



