LEON GUILLET — L'ÉTAT ACTUEL DE LA MÉTALLOGRAPHIE MICROSCOPIQUE 



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c) Examen niierographique ; 



d) Photographie. 



Ce sont ces quatre phases que nous allons décrire 

 avec quelques détails. 



§ 1. — Polissage. 



L'opération du polissage se divise elle-même en 

 trois temps distincts: 

 1° Le découpage ; 

 2° Le dégrossissage ; 

 3° Le linissage. 



1. Décoiipcitjo. — Le découpage est l'opération 

 qui donne au produit que l'on veut observer les 

 dimensions et formes que l'on désire. 



Pour la plupart des métaux et alliages, le décou- 

 page sera obtenu au moyen de la scie. 



Comme il est de toute première nécessité que le 

 produit que l'on observe ne subisse aucune altéra- 

 tion pendant la préparation, on aura soin d'éviter 

 tout échautTement, soit en opérant à très faible 

 vitesse, soit en arrosant la scie d'eau de savon, 

 d'huile, etc.. 



Si l'on peut aisément découper ainsi la plupart 

 des alliages courants : aciers ordinaires recuits, 

 bronzes, laitons, alliages d'aluminium, il y a 

 certains produits qui ne peuvent subir ce travail. 



Parmi ceux-ci, il en est qui se brisent sous l'in- 

 fluence d'un coup de marteau ; on peut créer ainsi 

 un morceau de dimensions convenables. Mais, il 

 en est d'autres qui, n'étant pas suffisamment 

 fragiles pour se rompre sous le choc du marteau, 

 doivent être découpés au moyen de meules en car- 

 borundum extrêmement étroites. Nous employons 

 couramment des meules ayant un diamètre de 

 300 millimètres et une épaisseur de 3 millimètres. 

 Le gros inconvénient de cette méthode réside dans 

 l'échaufTement, qu'il est presque impossible d'évi- 

 ter entièrement ; elle rend cependant des services 

 dans le cas de certriins aciers au nickel, d'aciers à 

 coupe rapide, etc. Généralement, on fait en sorte de 

 créer un morceau présentant une surface plane de 

 4 à 5 centimètres carrés de surface et une hauteur 

 de 2 à 3 centimètres. 



2. Dégrossisscif/e. — Le dégrossissage est l'opé- 

 ration par laquelle on dresse la face que l'on veut 

 observer. Il se fait généralement à la meule 

 d'émeri ou de carborundum, tournant à une vitesse 

 qui varie suivant le métal que l'on examine. Le 

 carborundum, dont le grain est plus tin et plus 

 régulier, nous paraît préférable. 



Le moyen le plus simple d'utiliser les meules 

 consiste à les monter sur un touret du genre de 

 ceux qu'on utilise dans les ateliers de polissage. 

 Ces tourets peuvent être mus au pied; il est bien 



préférable d'avoir une commande mécanique, qui 

 permet de bien régler la vitesse. 



Cette vitesse peut atteindre 800 à 1.000 tours par 

 minute pour les aciers recuits ou laminés, les 

 bronzes non trempés, les laitons, en un mot pour 

 tous les alliages qui sont dans un état tel qu'ils 

 n'ont pas à craindre un léger échautTement. Dans 

 le cas contraire, notammentpour les aciers trempés, 

 il faut abaisser la vitesse de rotation et même 

 arroser la meule pendant sa marche. 



Il est nécessaire de rappeler dès maintenant que 

 le chauffage à température relativement basse de 

 la surface d un acier trempé peut, en certains cas 

 que nous étudierons plus loin, amener un change- 

 ment complet de la structure. 



De toutes façons, il est bon de ne pas presser 

 trop fortement le métal sur la meule, ceci afin 

 d'éviter un écrouissage trop profond. Comme l'a 

 fort bien fait remarquer M. Henry Le Chatelier, 

 dans sa remarquable conférence au Congrès de 

 Métallurgie de Liège ', il est nécessaire de faire 

 disparaître ce derme pour éviter toute indication 

 inexacte. On peut conseiller, à cet eflet, les papiers 

 d'émeri à grains grossiers, sur lesquels on frotte 

 les échantillons à la main. 



En résumé, la période de dégrossissage, dans la- 

 quelle l'on dresse la face de l'échantillon à observer, 

 consiste dans le passage à la meule d'émeri ou, 

 mieux, de carborundum, puis sur des papiers à 

 grains assez grossiers qui permettent de faire dis- 

 paraître le derme provenant de l'écrouissage, que 

 l'on ne peut éviter dans la première partie de 

 l'opération. Enfin, si la surface à examiner pré- 

 sente des angles vifs, on a bien soin de les abattre 

 à la meule, de façon à éviter qu'ils ne déchirent 

 draps ou papiers dans les manipulations posté- 

 rieures. 



3. Finissage. — ■ Cette opération a été regardée 

 fort longtemps comme extrêmement délicate. Nous 

 lâcherons de montrer qu'il n'en est rien et que, 

 grâce aux précieuses indications de M. Henry Le 

 Chatelier, elle est extrêmement rapide. 



Il faut distinguer deux points importants : 



a) La préparation des matières nécessaires au 

 polissage; 



h) Le polissage lui-même. 



On peut dire que le succès de l'opération dépend 



presque entièrement du soin que l'on a apporté 



dans la préparation des matières que l'on utilise 



pour polir. 



j Le principe essentiel est de n'utiliser que des 



' produits dont la grosseur des grains soit très régu- 



' Congrès international des Mines, de la Métallurgie, de 

 la Mécanique et de la Géologie appliquée (25 juin au 

 I 1" juillet 1903). 



