JEAN ESCARD 



LE TANTALE ET SES APPLICATIONS INDUSTRIELLES 



approximativement la durée de fonctionnement 

 d'une lampe en service. 



Il arrive souvent aussi, après un certain temps, 

 que le filament se rompt en un ou plusieurs de ses 

 points. Ces ruptures proviennent, soit d'un défaut 

 mécanique du filament, soit d'une fusion subite par 

 suite d'une diminution de sa section pour une 

 raison quelconque. Or, tandis que dans la lampe 

 à filament do carbone ce défaut entraîne la mise 

 hors circuit immédiate de l'ampoule, avec la lampe 

 au tantale il en est tout autrement. Sous l'action 

 de la pesanteur ou de légères secousses, voire même 

 par le seul ellet de la faible distance séparant les 

 différentes portions du filament, un petit arc prend 

 naissance entre l'extrémité libre du filament brisé 

 et la partie intacte la plus voisine d'une autre por- 

 tion du métal. lien résulte une soudure autogène et 

 durable qui permet à la lampe de continuera fonc- 

 tionner régulièrement. Elle produit même une plus 

 grande quantité de lumière par suite de la diminu- 

 tion de longueur, c'est-à-dire de résistance, du 

 tilainent. 



2. Alliuges. — Berzélius a obtenu un ulliiige de 

 timi/slèiie et de taiitiile en réduisant un mélange 

 d'acide tantalique et d'acide tungstique. Cet alliage, 

 qui n'était du reste ni très pur ni très bien défini, 

 ressemblait assez au tantale, mais il était plus com- 

 pact et plus dur et se laissait polir assez facilement. 

 D'après von Bollon, les alliages obtenus avec le 

 tungstène et le molybdène sont cassants pour une 

 teneur en tantale supérieure à o "/„ et très ductiles 

 pour une proportion inférieure. Dans ce dernier 

 cas, on peut même les étirer en fils n'ayant pas 

 plus d'un dixième de millimètre de diamètre. 



La Société Siemens et Halske prépare des fila- 

 ments en alliage de tunsgtène-tantale pour lampes 

 à incandescence en opérant de la façon suivante : 

 On passe d'abord à la filière un filament de tan- 

 tale, au sein d'une masse plastique formée d'un 

 composé de tungstène convenablement choisi. La 

 couche déposée est ensuite réduite en introduisant 

 le filament dans un tube de porcelaine cliaufTé au 

 rouge et traversé par un courant d'hydrogène. On 

 obtient ainsi une pellicule de tunsgtène alliée en 

 partie au support de tantale, de sorte que le fila- 

 ment possède les qualités propres à chaque métal. 

 On emploie aussi des filaments en zircoiiium- 

 /a«/a/e obtenus en mélangeant intimement du zir- 

 conium et de l'oxyde de tantale et en chauffant 

 l'ensemble, après passage à la filière, dans une 

 atmosphère neutre ou dans le vide. Comme agent 

 de chauHage, on utilise un courant électrique de 

 forte intensité. L'oxyde de tantale réduit aban- 

 donne son métal qui s'unit au zirconium ipour 

 former un alliage homogène et résistant. 



Marignac a préparé un alliage cristallisé de tnn- 



tiile et daluinininm en décomposant des fluolan- 

 talates par l'aluminium. Ces sels sont décomposés 

 avec élimination du tantale qui s'unit à l'alumi- 

 nium non attaqué pour former un alliage. 



L'argent ne peut pas s'allier au tantale. Avec le 

 mercure, il ne se forme pas d'amalgame. Avec le 

 fer, on obtient du ferro-tautale, alliage dont les 

 propriétés n'ont fait jusqu'ici l'objet que de peu 

 d'essais et dont, par suite, rinfiuence sur les qua- 

 lités qu'il peut communiquer à l'acier n'est pas 

 encore élucidée d'une façon complète. 



Le ferro-tantale contenant entre o et 10 "/o de 

 tantale est doué d'une grande dureté tout en étant 

 cependant ductile. Le tantale agirait ainsi sur le 

 fer de la même manière que le vanadium. 



D'après M. iNicolardot, qui a effectué de son côté 

 des recherches sur le rôle du tantale dans la métal- 

 lurgie du fer et de l'acier, il semblerait qu'on peut 

 obtenir avec ce métal des aciers extrêmement durs 

 et cependant ductiles, mais à la condition de n'in- 

 corporer ce métal qu'aux aciers doux ou même très 

 doux. On évite ainsi l'action fâcheuse d'un excès 

 de carbone qui entraîne la formation de carbures 

 durs et cassants'. 



Il convient de faire remarquer que la présence 

 presque constante du colombium à côté du tantale, 

 dans les minerais de ce dernier métal, et la diffi- 

 culté pratique de les séparer complètement, ne sont 

 pas un obstacle à la fabrication des ferro-tantales 

 industriels. En effet, le colombium et le fer peuvent 

 s'allier en toutes proportions en donnant un alliage 

 plus dur que le ferro-tantale, mais d'une ductilité 

 moindre. En incorporant dans de l'acier doux un 

 alliage contenant du tantale et un peu de colom- 

 bium, on obtient un acier très dur et suffisamment 

 ductile qui pourrait trouver des applications inté- 

 ressantes dans la construction des cuirassés. 



Les ferro-tantales à teneur variée en colombium 

 sont fabriqués induslrielleraeut par M. Girod, à 

 Ugines (Savoie). On utilise des fours électriques en 

 raison de la haute température de fusion des com- 

 posants de l'alliage. 



Dans ces dernières années, la fabrication des 

 aciers au tantale a été tentée de divers côtés, prin- 

 cipalement en France et en Allemagne. Or, il résul- 

 terait des essais de M. Guillet, qui a étudié des 

 aciers renfermant de 0,09 à 1,03 "/o de tantale ^ 

 que les aciers peu carbures ne présentent aucune 

 propriété capable de les différencier au point de 

 vue de leurs qualités, non seulement des autres 

 aciers spéciaux, mais même des aciers au carbone 

 ordinaires, exception faite cependant de leurdureté. 



' Le princiixil carbure de tantale, C'Ta-, qui renferme 

 seulement 6,1S "/o de carbone, est de couleur jaune laiton; 

 il est inattaquable par les acides Jolt). 



= Ciiini>les rendus de l'Acad. des .•irir-nri-s, 29 juillet 1907. 



