CHRONIQUE ET CORRESPONDANCE 



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été faites avec les nitrates de cuivre, de zinc, de cad- 

 mium, dp plomb, de béryllium, de chrome, d'alumi- 

 nium, de thallium), on olitient l'argent sous des formes 

 allotropiques remarquables, caractéristiques de chaque 

 métal. 



L'effet des substances étrangères est dû à la forma- 

 tion d'hydroxydes métalliques colloidaux, dont la pré- 

 sence dans les solutions de ce i;enre a déjà été établie 

 autrefois; il dépend, à un degré considérable, de l'âge 

 des solutKjns. Les précipités d'argent sont, en général, 

 plus lourds que le poids correspondant à la quantité 

 d'électricité qui passe; le surplus, dû, pour la plus 

 grande partie, à l'atgent se présentant sous une autre 

 forme que celle de précipité électrolytique, n'augmente 

 pas en raison directe de la quantité d'argent. Les 

 métaux étrangers ne se retrouvent pas dans les préci- 

 pités à l'état métallique, et en faibles quantités seule- 

 ment sous la forme de composés. En résumé, l'in- 

 Uuence des substances étrangères sur la forme du 

 précipité est probablement due à ce que les hydroxydes 

 colloidaux adsorbés à l'électrode déterminent une ré- 

 partition des noyaux, qui dépend de la nature des 

 ilillérentes substances. 



Dans le quatrième .Mémoire, M. Kohlschiitter étudie 

 la séparation de l'argent dans les solutions de sels 

 complexi's. Il fait voir que l'électrolyse de sels d'argent 

 eomplexes donne, dans le premier stade, des répar- 

 titions d'argent colloïdal analogues aux « sous- 

 baloides » ou aux " photohaloïdes ». Cette première 

 séparation, caractéristique de l'électrolyte qu'on em- 

 ploie, détermine la forme du précipité d'argent; en 

 continuant l'électrolyse dans d'autres solutions, on 

 y obtient des formes qui, autrement, n'y prendraient 

 pas naissance et qui correspondent à celles pro- 

 duites dans les solutions de sels complexes. L'agent 

 déterminant la forme du précipité est une mince pel- 

 licule (mécaniquement amovible) sur la cathode, i[ui 

 détermine la répartition colloïdale de la première 

 séparation et qui reste lorsqu'on dissout l'argent par 

 un acide. Cette pellicule suflll à engendrer la l'orme 

 typique dans d'autres solutions. Douée d'un tel pou- 

 voir morphogéniqiie, cette pellicule semble formée 

 dans les solutions de sels complexes par les composés 

 colloidaux d'argent, prenant naissance par dédouble- 

 ment chimique des ions complexes. 



Ces phénomènes font voir le parallélisme complet de 

 la séparation électrolytique des solutions de sels très 

 complexes : 1° au point de vue du mécanisme de for- 

 mation des miroirs d'argent par réduction chimique; 

 2° au point de vue des formes spéciales observées 

 après l'addition de sels de métaux étrangers, dans 

 l'électrolyse des solutions ammoniacales faiblement 

 complexes. 



Chimie industrielle 



Le rouissage cliiniiqiic des fibres. — M. Dy- 



bowsUi vient de l'aire, sur ce sujet, une intéressante 

 communication à la Société d'Encouragement pour 

 l'Industrie nationale. 



Après avoir montré l'importance des tïbres d'origine 

 coloniale dans la consommation mondiale, par suite 

 du changement des circonstances générales intervenu 

 dans la production, il indique la décroissance pro- 

 gressive de la culture du lin en France. Les causes 

 résident, pour une grande part, dans la difficulté du 

 rouissage. Cette opi-ration est monopolisée actuelle- 

 ment par les entreprises installées sur la Lys, en Bel- 

 gique. Il en résulte que la majeure partie du lin cultivé 

 en France passe la frontière et que le commerce de la 

 fibre nous échappe en partie. On n'ignore pas que le 

 rouissage en France rencontre des difficultés très 

 .srandes du fait qu'il contamine les eaux dans les- 

 luelles il est pratiqué. 

 Ces raisons font ((ue, depuis fort longtemps déjà, on 



cherche un procédé qui puisse permettre de traiter la 

 fibre en usine. Ce problème semble définitivement 

 résolu par le procédé que décrit M. DybowsUi et qui 

 porte le nom de son inventeur, M. Peufdillit. L'opéra- 

 tion consiste dans une digestion des fibres en paille 

 dans un autoclave, sous pression, en présence d'hy- 

 drocarbures, dont la nature et les proportions sont 

 variables. Elle dure dix à douze heures. Le procédé est 

 entré dans la période d'application iiiduslriclle : une 

 usine, située à Loos, près de Lille, traite le lin en paille 

 de cette façon. 



Le traitement est facile, extrêmement peu coiiteux, 

 et donne des résultats qui. au point de vue industriel, 

 sont très supérieurs à ceux tant du rouissage à l'eau 

 par action microbienne que de tous les rouissages 

 chimiques essayés jusqu'à ce jour, et notamment du 

 rouissage bactériologique. i]ui a fait l'objet de recher- 

 ches subventionnées par la Société. De plus, ce pro- 

 cédé permet de traiter le lin, soit en paille, soit déboisé, 

 ce qui en réduit le volume dans des proportions sen- 

 sibles et facilite les transports à grande distance. 



Ce proci'dé, appliqué à la ramie, donne des résultats 

 remarquables et permet d'obtenir des produits qui 

 peuvent être filés et tissés dans les mêmes conditions 

 que le lin. Là encore, le problème de l'utilisation de 

 cette fibre semble donc avoir obtenu une solution 

 définitive. 



§ 6. — Botanique 



La produelion du caoutchouc brut dans le 

 bassin de l'Amazone. — A une ri'union de la 

 Polytechnische Vereiii de .Munich, M. 11. Diirck a rendu 

 compte d'uu voyage d'études qu'il vient d'elfertuer 

 dans l'Amérique du Sud, pays d'origine du caoutchouc. 

 Les provinces de Para et d'Aina/.onie, dans lesquelles 

 on recueille la majeure partie du caoutchouc sauvage 

 (terme employé pour le dilTérencier du caouichouc do 

 plantation), sont six fois plus grandes que l'Allemagne. 

 Pour le transport du personnel et des matériaux néces- 

 saires à l'exploitation, on emploie uniquement la vnie 

 fluviale, les forêts ou déserts situés entre les fleuves 

 étant à peu près impraticables. Les forêts contenant 

 les arbres à caoutchouc sont concédées par le Gouver- 

 nement à un entrepreneur. Chaque ouvrier a à s'oc- 

 cuper de 100 à 150 arbres. Pendant les six à huit mois 

 que dure la récolte, chaque arbre est entaillé en 

 moyenne tous les deux jours au moyen d'une petite 

 cognée; l'entaille va de l'écorce jusqu'à l'aubier : elle 

 produit de 20 à 30 centimètres cubes de latex, que l'on 

 recueille dans un petit récipient en tôle. 



\u Brésil, le latex est coagulé presque exclusivement 

 à la fumée obtenue par combustion des fruits de 

 l'Arakari. On plonge dans le latex une pièce de 

 bois ayant la forme d'une spatule et la tourne rapide- 

 ment au-dessus de la fumée; elle se recouvre d'une 

 mince pellicule. Cette opération est répétée jusqu'à 

 obtention d'une balle pesant une cinq^iautaine de 

 kilogs. Préparée ainsi, la balle a l'aspect annelé d'un 

 oignon. Cependant, en opérant avec énormément île 

 soin, on peut obtenir une balle absolument homogène 

 appelée Bonacha tina ; si elle présente quelques souf- 

 flures ou en certains endroits une coagulation défec- 

 tueuse, c'e«t la 2" qualité : oiHvc fina. Les fonds de 

 récipients dans lesquels est recuinlli le latex, les cica- 

 trices de l'arbre produisent la .3° qualité : Sernamhy. 

 Le caoutchouc obtenu du Caslilloa (ovme la 4« qualité. 

 L'n bon ouvrier peut traiter jusqu'à 1.000 kilogs de 

 produit fini, que l'on expédie par les ports de Manaos 

 ou de Para. Le caoutchouc brut est frappé au Brésil 

 de très forts droits d'exportation. Les prix varient 

 énormément : c'est ainsi qu'en 1910 le prix du kilog 

 à Londres et à New-York avait atteint 26 fr. 2:j, alors 

 qu'a'tuellement il n'est que dr H fr. 75. 



M. Desmarets. 



