CHRONIQUE ET CORRESPONDANCE 



327 



la plaque ;i égale dislance l'un de l'autre et aux points 

 correspondants aux centres de vibration. ' 



Le mode de montage est donc absolument différent 

 de celui qui est appliqué ordinairement et dans lequel 

 l'élément microphonique est fixé au centre : il pour- 

 rait être rapproché, par contre, de celui adopté dans 

 certains transmetteurs microphoniques à granules, où 

 les grains de charbon sont placés dans des alvéoles 

 cylindriques distribuées, en rond, à une certaine dis- | 

 tance du centre de la plaque vibrante. 



Le diaphragme avec son élément est placé dans un 

 boîtier qui porte les bornes d'attache auxquelles sont 

 reliées les électrodes, mais ni le boîtier ni le dia- 

 phragme n'interviennent dans le circuit. 



Celte disposition est très simple et la construction 

 est donc aisée : en outre, l'instrument est absolument 

 élanche et il peut être placé sous l'eau pendant plu- 

 sieurs heures et même pendant des jours sans être 

 endommagé le moins du inonde : ni le boîtier en lai- 

 ton, ni le diaphragme en bronze phosphoreux ne sont 

 attaqués par l'eau; la sensibilité du système micro- 

 phonique est beaucoup augmentée et il devient pos- 

 sible de constituer la fermeture de l'instrument du 

 côté antérieur par une simple plaque métallique per- 

 forée en supprimant l'embouchure ordinaire. 



L'inventeur considère, avec raison, semble-t-il, que 

 l'élimination de cette partie constitue un grand avan- 

 tage pratique, parce que l'embouchure, généralement 

 fragile, est exposée aux coups, de sorte que les frais 

 d'entretien et de réparations en sont relativement 

 élevés ; d'après les évaluations de certaines adminis- 

 trations de téléphonie, les dépenses ne seraient pas 

 inférieures à 2o francs par an pour les appareils de 

 table. 



(jràce à cette propriété, l'appareil peut être avanta- 

 geusement employé dans les installations souterraines, 

 les installations minières, les locaux humides, etc, ; il 

 est aussi recommandable pour les salles d'opération, 

 dans les hôpitaux et établissements similaires, parce 

 qu'il peut être sans inconvénient plongé complètement 

 dans un li<|uide antiseptique. 



On remarque, d'un autre côté, que, la chambre à air 

 étant de dimensions très restreintes et se trouvant 

 dans le voisinage immédiat de la masse métallique du 

 boîtier, le refroidissement des parties est actif, de 

 sorte que le contact peut supporter des intensités de 

 courant notablement plus fortes que celles gui sont 

 possibles avec les dispositifs ordinaires ; placé dans 

 l'eau, un microphone a pu supporter le courant fourni 

 par deux batteries mises en parallèle de lo éléments 

 secs. 



Des conversations régulières ont été échangées 

 entre New-York et Chicago au moyen d'un appareil 

 placé sous l'eau, dans un bocal, où il se trouvait 

 depuis plusieurs heures. H. M. 



§ 4. — Métallurgie 



Les fours électriques à tremper. — Dans 

 l'industrie métallurgi((ue. l'art de la trempe est l'un 

 des plus difliciles et des plus délicats; malgré cela, les 

 méthodes que l'on emploie le plus couramment sont 

 encore rudimentaires. 



On sait que les aciers, sauf lorsque leur teneur en 

 carbone est faible, ont la propriété d'acquérir une 

 grande dureté si on les refroidit brusquement après 

 les avoir portés à une température convenable ; c'est 

 celte opération qui constitue la trempe ; le degré de 

 dureté dépend, pour chaque composition d'acier, de 

 la température à laquelle le métal a été porté et.de la 

 rapidité avec laquelle s'est fait le refroidissement. Les 

 températures à atteindre varient entre 750 et 1.000° C. 

 pour les aciers rapides; les moindres écarts peuvent 

 d'ailleurs modifier très appréciablement la trempe 

 réalisée. 



Les conditions à réaliser pour obtenir une bonne 

 trempe sont les suivantes : il faut que l'on puisse 



obtenir et maintenir avec la plus grande précision 

 toute température fixée, reconnaître la température à 

 laquelle se trouve le métal à traiter, réaliser une 

 température bien uniforme dans toute la masse, 

 sans échauffement exagéré d'aucune partie, angles, 

 pointes, etc., chaull'er graduellement les objets à trem- 

 per sans devoir craindre que la matière soit soumise à 

 des inégalités de dilatation qui la détériorent et la 

 déforment, protéger le métal contre l'oxydation pen- 

 dant le chauffage, etc.; il faut aussi que le four soit 

 d'un maniement économique et facile. 



Ces desiderata ne sont satisfaits complètement dans 

 aucun des types de fours anciens. Ces fours sont géné- 

 ralement des fours à moufle d'une conception à peu 

 près uniforme, et ils ne se distinguent guère les uns 

 des autres que par le mode de chauffage qu'ils em- 

 ploient; le chauffage s'y fait par « voie sèche », au 

 moyen d'un combustible solide, liquide ou gazeux, ou 

 à l'électricité. 



Dans les fours à combustion, le réglage de la tem[)é- 

 ralure présente ordinairement de grandes difficultés 

 et il manque toujours de précision. 



L'opérateur juge de la température qu'a atteinte 

 l'objet qu'il doit tremper en s'en rapportant à la cou- 

 leur que cet objet prend; cette estimation est des plus 

 délicates; les ouvriers les plus intelligents et les plus 

 habiles n'acquièrent l'expérience voulue qu'au prix de 

 longs tâtonnements : il faut plusieurs années de pra- 

 tique pour former un bon trempeur. 



Cette difficulté s'augmente d'ailleurs du manque 

 d'uniformité de réchauffement; en outre, la lenteur 

 du cl'.auffage, si elle est un avantage au point de vue 

 de la conservation des pièces, expose celles-ci d'une 

 façon prolongée aux risques d'oxydation. 



Les conditions s'améliorent déjà sensiblement avec 

 le chauffage électrique, notamment au point de vue du 

 réglage de la température ; mais elles sont encore loin 

 d'être parfaites; le progrès n'est pas toujours suffisant 

 pour justifier le renouvellement de l'outillage que 

 comporte l'adoption de ce système dans les installa- 

 tions anciennes. 



En vue d'arriver à un échauffement régulier, d'éviter 

 les températures excessives, de travailler avec certi- 

 tude aux températures requises et d'empêcher l'oxyda- 

 tion, on a imaginé, il y a un certain temps déjà, de 

 recourir au chauffage par « voie humide >>. 



Dans cette méthode, les objets à soumettre à la 

 trempe ne sont plus placés, pour être portés à la tem- 

 pérature demandée, dans un moufle, mais plongés 

 dans un bain en fusion, un bain de plomb ou de sel 

 métallique. 



Le bain est contenu dans un creuset approprié, en 

 graphite ou en acier par exemple, chauffé lui-même 

 extérieurement au gaz ou à l'huile. 



Cette méthode présente des avantages très impor- 

 tants ; le plus précieux est l'uniformité de température 

 qu'elle permet de réaliser, surtout lorsqu'elle est 

 appliquée avec un bain de plomb. Grâce à son excellente 

 conductibilité calorifique, le métal en fusion commu- 

 nique à l'objet immergé une température parfaitement 

 égale pour toutes les parties. Cette circonstance favo- 

 rise, en outre, les mesures de température; il devient 

 aisé de procéder à ces mesures du moment que la 

 température est la même pour tout le contenu du 

 creuset. 



Avec les sels métalliques, la répartition de réchauf- 

 fement, tout en étant plus régulière que dans les 

 méthodes primitives, est moins bonne que dans le 

 bain métallique. 



Ces corps, chlorures de baryum et de potassium 

 ordinairement, conduisent mal la chaleur et, comme 

 ils sont peu fluides, le brassage de la masse est insufli- 

 sant; aussi, avec les bains de ce genre, la température 

 n'est plus uniforme dans toute la masse ; réchauffe- 

 ment des pièces est donc moins favorable qu'avec le 

 bain de plomb et les déterminations de température 

 deviennent difficiles. 



