CAMILLE MATIGNON — LA PRÉPARATION INDUSTRIELLE DU UVANURL DE SODIUM SS-'i 



l'aiiiidure de sodium éprouve déjà une décomposi- 

 tion avec une mise en liberté d'azole, de sorte que 

 le rendement se trouve abaissé d'autant: en outre, 

 il apparaît, à côté du cyanure de sodium, de la 

 cyanamide soditpie, et celle-ci en quantité d'autant 

 plus grande que l'opération est efTecluée à plus 

 basse température ; de sorte que, si l'on chaufTe 

 suffisamment, on décompose une plus grande 

 partie d'amidure, et, si l'on ne chauffe pas assez, 

 on obtient de la cyanamide au lieu de cyanure. 



Après beaucoup de recherches, Rôssler parvint à 

 obtenir une transformation presque quantitative 

 de l'ammoniaque en cyanui'e en scindant l'opérca- 

 tion en trois phases; formation d'amidure, trans- 

 formation en cyanamide sodique et obtention du 

 cyanure. La deuxième opération s'effectue comme 

 1 amiduration à une température peu élevée (300 

 à 400°), par conséquent dans des conditions oit 

 lamidure est stable ; de plus, la cyanamide n'est pas 

 décomposable à la température de 800° nécessaire 

 à la cyanuratidu. Comme nous l'avons déjà vu, le 

 passa;;e de lamidure à la cvanamide peut s'ell'ec- 

 lucr de deux laçons dill'érentes. soit en fondant 

 ensemble lamidure et une quantité équivalente de 

 (■\ aiiure : 



AzH-i\u + i;.VzNa = CAz-Na- -|- H-, 



soil en chauffant lamidure vers 350-400° avec du 

 charbon. 



■2 ,\zH-Na + C=- CAz-N.i- -f- 2 H-, 



à l'aide d'une réaction des plus curieuses dans 

 laquelle on voit le charbon prendre la place de 

 l'hydrogène. 



Voici comment on l'effectue : On fond lamidure 

 avec du charbon très divisé; dès qu'on atteint la 

 température de .']80", il se produit un violent déga- 

 gement d'hydrogène; en même temps, la matière 

 perd d'autant plus sa tluidité que la réaction pro- 

 gresse davantage, car le point de fusion de la cya- 

 namide sodique est situé à ooO". Pour achever la 

 transformation, il est donc nécessaire d'élever peu 

 à peu la température, pour la terminer finalement 

 entre ."k'iO-GOO". Dans ces conditions, le rendement 

 en cyanamide est quantitatif. 



On comprend la nécessité de faire usage d'un 

 charbon bien divisé pour que cha([ue moléculi! 

 d'amidure trouve près d'elle le carbone nécessaire 

 à sa Iransforiiiation. On a proposé de remplacer le 

 charbon par des carbures liquides ou gazeux, ([ui 

 cimduiseut plus commodément au même résultat; 

 l'acétylène, en particulier, permet d'atteindre rapi- 

 denienl le but: mais l'emploi de ce gaz aurait pour 

 reaultal d augmenter sensiblement le prix de 

 revient. 



Aujourd'hui, voici commentprocèdentla Deutsche 



Gold und Silberscheide-Anslalt, ainsi que les So- 

 ciétés qui possèdent la licence de ses brevets, pour 

 préparer industriellement le cyanure de sodium. 



Les diverses phases de l'oi)éralion s'elfectuenl 

 successivement dans le même appareil, constitué 

 par un ensemble de grands creusets enfer. Chaf[ue 

 creuset reçoit une charge de charbon de bois tine- 

 nement pulvérisé, pesant 70 kilogs. On fait passer 

 lentement du gaz ammoniac sec à travers le creuset 

 maintenu à 500", de manière à chasser l'air qui y 

 est contenu, puis, pendant qu'on active l'arrivée du 

 gaz, on ajoute 100 kilogs de sodium. On élève peu 

 à peu la température jusqu'à (iOO", température 

 nécessaire, comme nous l'avons vu, pour achever 

 la transformation en cyanamide. Dans ces condi- 

 tions, ni le gaz ammoniac, ni l'aïuide ne sont 

 décomposés. Pour produire la cyanuration, on 

 porte la température linalement à <SOU°. Il suffit de 

 laisser écouler le cyanure fondu dans des moules 

 pour ol)tenir du premier jet le produit couuncrcial, 

 sans traitement additionnel. Le rendement est 

 <|uanlitatif ; il ne comjjorte d'autres perles qui' les 

 pertes inhért'utes à toute (qiéraiion indiisli-iellc, 

 nmis la conduite des opérations exige un contrôle 

 rigoureux des températures. Le cyanure ainsi pré- 

 paré contient 90 à 98° /ode cyanure pur; il équivaut 

 à 120-130 "/u de cyanure de potassium, titre habi- 

 tuel adopté pour fixer la valeur des cyanures. 



Le procédé Castner ainsi amélioré est appliqué 

 par la Deutsche Gold dans ses usines près de Franc- 

 fort, par la Société LlektrochemischeFabrikNatrium 

 à Rheinfelden, en Amérique parla Niagara Eleclro- 

 chemical C°, en France par la Société d'Electro- 

 chimie, qui fabrique le sodium dans son usine des 

 Clavaux' et prépare le cyanure àVillersdans l'Oise, 

 là où Gall et de Montlaur mirent au point leurpro- 

 cédé de fabrication du chlorate de potasse. 



Sur les :25.000 tonnes de cyanures qui représen- 

 tent la consommation mondiale annuelle, l'Alle- 

 magne en produit près d'un tiers, car elle en 

 exporte environ 7.0U0 tonnes; l'Angleterre vient 

 ensuite avec un tonnage légèrement inférieur, puis 

 la France et les Etats-Unis, qui fabriquent aussi les 

 produits cyanés en quantités assez importantes. 



La méthode Castner- Rôssler, la dernière venue 

 dans l'industrie des cyanures, y tient aujourd'hui 

 la première place: la simplicité des appareils, 

 l'excellent rendement du procédé permettent sans 

 doute d'oiiteuir le cyanure à un prix déliant toute 

 concurrence. On peut se demander toutefois si son 

 avenir n'est pas incertain. Une nouvelle industrie 

 s'ilabore aujourd'hui, qui prend comme point de 

 départ les résidus encombrants de la distillerie et 



' Dans la vallée de la Romanche . Isère;. 



