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W. MATHESIUS — LA FORMATION DES SCORIES DANS LA MÉTALLURGIE 
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séjuente. Mais, là encore, pour obtenir des pierres 
d'une rigidité suffisante, une addition de 15 à 20°/, 
‘le chaux était nécessaire, ainsi qu'un durcissement 
d'un mois à l'air. Pour préparer de grandes quan- 
lilés de ces pierres, il fallait une étendue de terrain 
assez considérable, et le procédé donnait une pro- 
portion non négligeable de pierres défectueuses, 
par suite de la pluie et du gel. Pendant l'hiver, 
naturellement, la fabrication était complètement 
_ suspendue. 
Sur ces entrefaites, on observa que la scorie 
granulée dans l'eau présente dans certaines cir- 
constances des propriétés hydrauliques. On utilisa 
alors cette scorie à la formation de mortier, en 
l'employant pour la préparation du ciment de 
pouzzolane. Dans ce but, on faisait moudre environ 
deux liers de scorie de haut-fourneau granulée 
avec un Liers d'hydrale de chaux. Ce ciment a fait 
pendant quelque temps une concurrence impor- 
lante au ciment Portland. Toutefois, aujourd'hui, 
il n'est plus guère préparé que par quelques 
fabriques, parce que le ciment de pouzzolane pos- 
sède des qualités inférieures à celles du ciment 
Portland et qu'il ne revient pas beaucoup moins 
cher. Le ciment de pouzzolane a un poids spéc:- 
fique moindre; la densité et la solidité des murs ou 
du béton préparés avec ce corps ne sont pas si 
grandes qu'avec le ciment Portland, car la chaux 
additionnée ne forme qu’en partie des hydro-sili- 
cates avec l'acide silicique de la scorie, la majeure 
portion de celte chaux élant transformée en carbo- 
nate de chaux par l'acide carbonique de l'air atmo- 
sphérique. Les frais de fabrication ne sont pas 
minimes, car la calcination et l'hydratation de la 
chaux, la granulalion par l’eau et le séchage des 
scories, et la mouture très difficile du mélange, 
demandent une dépense de travail presque aussi 
grande que la préparation du ciment Portland 
ordinaire. 
Mais on constata alors qu'une addition au ciment 
Portland de scorie de haut fourneau granulée à l’eau 
et finement moulue, loin de le détériorer, l’amé- 
liore, au contraire, d'une façon appréciable. Aussi, 
depuis un certain nombre d'années, quelques fa- 
briques de ciment, qui peuvent se procurer à bon 
compte des scories de haut fourneau, préparent- 
elles un ciment Portland obtenu en incorporant au 
ciment ordinaire 30 °/, de scorie granulée finement 
moulue; les résuitats ont été en parlie bons, en 
partie défavorables. On mit, en effet, de longues 
années à reconnaitre que toutes les scories de haut- 
fourneau ne sont pas bonnes pour de telles addi- 
lions. Les mécomples résultant de l'emploi de 
scories non appropriées ont un peu discrédité l'uti- 
lisation de celles-ci dans l'industrie des ciments; 
celle-ci s'est séparée en deux camps : l’un compre- 
nant les fabriques de ciment Portland pur, l’autre 
les usines qui préparent le ciment de scories, au- 
quel elles ont donné le nom de ciment Portland fer- 
rugineux. Ces dernières ont réalisé récemment 
d'assez grands progrès; abandonnant les vieilles 
méthodes de préparation du ciment Portland, elles 
fabriquent aujourd'hui, par calcination du sable de 
scories et de la chaux dans des fours et mouture de 
ce produit avec 30 °/, de sable de scorie, un ciment 
qui présente entièrement les propriétés de solidité 
et de durcissement du ciment Portland. 
De nouvelles études dans ce domaine ont enfin 
conduit récemment à d’autres simplifications et 
améliorations. M. H. Passow, de Hambourg, en con- 
duisant d'une façon spéciale les phénomènes de 
solidificalion des scories, est parvenu à obtenir des 
modifications qui, mélangées en proporlions conve- 
nables et moulues sans addition de chaux, four- 
nissent un ciment remarquable, connu sous le nom 
de ciment Hansa. Un rapide examen des phéno- 
mènes physico-chimiques qui se produisent dars 
la liaison et le durcissement du ciment fera com- 
prendre les raisons de cet important résultat. 
Divers savants ont signalé, dans le ciment Port- 
land, la présence d’une série de minéraux diffé- 
rents. Türnebohm les a désignés sous le nom de 
lit À, lit D, lit C, lit F, et, à côlé de ces consti- 
tuants identifiables cristallographiquement et se 
distinguant très nettement, il a encore établi l’exis- 
tence de quantités plus ou moins considérables de 
verre silicalé amorphe. D'après les recherches de 
Passow, lorsqu'on délaie le ciment avec de l'eau, le 
lit A et le verre sont capables de réaction, tandis 
que les lit B, lit Cet lit F paraissent être indifré- 
rents el ne pas participer à la réaction. Cette réac- 
tion s’accomplit de telle facon qu’au contact de 
l’eau, le /if A met en liberté des quantités considé- 
rables de chaux, et que celte chaux libérée agit de 
son côté comme révélateur sur le verre du ciment 
Portland et l'amène à réagir. La production de 
chaux par le it À est si considérable qu'on peut 
distinguer encore des quantilés appréciables de 
chaux libre dans le ciment Portland délié et durei. 
Le ciment Portland ferrugineux, préparé avec 
10 parties de ciment Portland pur et 30 parties de 
verre de scorie de haut-fourneau moulue, présente 
le même processus de durcissement, car la quantité 
de chaux libérée par le lit A est bien suffisante 
pour agir sur la quantité plus forte de verre silicaté 
amorphe. La teneur moindre en chaux libre du ci- 
ment Portland ferrugineux durcei, comparativement 
au ciment Portland pur, provoque naturellement, 
d'un autre côté, une augmentation relative de la 
teneur en hydrosilicates, c’est-à-dire précisément 
les combinaisons qui donnent au ciment une plus 
grande solidité qu'au mortier. C'est ici qu'il faut 
