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OSMOND i;r CARTAUD — LES ENSEIGNEMENTS SCIENTIFIQUES DU POLISSAGE 



parallèle à la grande diagonale, correspond, d'après 

 M. Cesaro, aux affleurements de petites lamelles 

 maclées par rapport à i/. Sur la rayure elle-même, 

 on peut apercevoir de petites cannelures, sem- 

 blables à celles de la gélatine et dont on ne saurait 

 discerner la nature exacte, puisqu'une déformation 

 spécifique est ici possible en position normale de 

 déformation banale. 



4. Corps cristallisés plastiques. — Comme l'avait 

 déjà remarqué M. Martens', l'influence de l'incli- 

 naison de l'aiguille rayante et de la charge sup- 

 portée par elle est ici très marquée. Si l'aiguille 

 fait un petit angle avec la direction de la rayure ou 

 si elle est' peu chargée, elle trace un sillon continu, 

 du moins en apparence : il y a simplement péné- 

 tration. La matière qui occupait la place du sillon 

 est refoulée à droite et à gauche et se recouvre de 

 plissements obliques, dont la nature est vraisem- 

 blablement banale. Exemple : rayure du fer cristal- 

 lisé par une aiguille à coudre sur une face cristal- 

 lographique quelconque (fig. 20, 1.200 diam.). 



Si l'aiguille est suffisamment relevée et chargée, 

 elle ne se dégage qu'en enlevant des copeaux; la 

 rayure devient nettement périodique et on lombe 

 dans le cas du rabotage, étudié, mais non certes 

 épuisé par Tresca^ et, plus récemment, par 

 MM. Thime\ Haussner *, Codron °. Les copeaux, 

 même continus à première vue, sont toujours 

 formés d'éléments discontinus de plusieurs ordres, 

 et la matière restante subit des divisions analogues 

 au voisinage du sillon. 



Nous pouvons retrouver les déformations pério- 

 diques banales étudiées à propos du verre, et 

 montrées par les figures 12 et 13, en attaquant, par 

 exemple, un bronze à 9 "/o d'étain après un [lolissage 

 incomplet, qui n'a pas enlevé toute la matière inté- 

 ressée par les stries de la lime ou des gros papiers 

 d'émeri (fig. 21, 125 diam.). L'attaque a été faite 

 par une dissolution alcoolique d'un mélange d'acide 

 picrique et de quinone. Les chevrons régulièrement 

 espacés sont localisés sur les parties axiales des 

 cristallites, c'est-à-dire sur les régions de première 

 consolidation, plus riches peut-être en cuivre et, 

 en tout cas, écroules plus profondément. Le pho- 

 togramme ne présente pas toute la clarté désirable, 

 en raison de la complication apportée par la struc- 



* MHlIi. ans dca k. tectin. Versucbsanslallen, VIII, 2Ti, 

 lien, C, l.SDÛ. 



' Mémoire sur lo rabotage des métaux. Bull. Soc. tl'En- 

 coiir., année 1.S73, p. 384 et Gjj, 1814, p. o03. 



' .V/emo/re sur le rabotage des métaux, Saint-Pétersbourg, 

 ISn ; il'après Uaussner. 



* Hobein uncj llarle. Oesterr. /eitschrift fur Bcrg-uuJ 

 Iliittenwesen, XI. 3711 et 397, 6 et 13 août 1S92. — Das Hobein 

 von Metallen. Mitlboil. des k. k. tenbnoloijiKclicu Gewerlie- 

 Museums in Wien, ueue Folge II, 111, 1802. 



» Bull. Soc. d'Encour., CIV, 29 et 33S, janvier et avril 1903. 



lure propre de l'alliage et de la nécessité de 

 montrer à la fois cette structure et les déformations 

 produites par les rayures. Mais il n'est pas douteux 

 que ces déformations sont identiques aux parabo- 

 loïdes du verre. 



Quand on polit du cuivre contenant des grains 

 d'oxydule, il arrive souvent que ces grains se 

 détachent et tracent à la surface des lignes discon- 

 tinues présentant le même caractère. C'est là une 

 grosse difficulté dans le polissage du cuivre. 



Continue ou périodique, la rayure produit un en- 

 traînement amorphe de la matière. Sur la figure 22 

 (12") diam.), une rayure au diamant pratiquée sur 

 une face p d'un cristal de fer, et eu partie arasée ■ 

 par un repolissage ultérieur, a imprimé une forte 

 courbure à des lamelles de Neumann antérieure- 

 ment rectilignes. Cette courbure semble devoir 

 impliquer quelque chose comme une dislocation 

 du réseau cristallin et nous parait diflicilement 

 explicable par un processus de déformation pure- 

 ment cristallographique. 



Nous passons maintenant aux déformations cris- 

 tallines. 



Les clivages faciles, comme ceux de la calcite, 

 sont peu compatibles avec la plasticité. Il existe, 

 cependant, une curieuse exception, celle du fer, 

 que nous avons étudiée en détail, avec le concours 

 de M. Frémont, dans la Revue de Métallurgie de 

 janvier dernier. 



La rayure peu t engendrer des macles, par exemple 

 dans le zinc (fig. 23, 125 diam.). Deux rayures de 

 sens contraires ont été fuites sur la surface, polie 

 par coulée sur verre, d'un petit lingot de ce métal. 

 Sur chaque strie se forment des chevrons dont la 

 pointe est lournée à l'opposé du sens de l'effort, 

 tout comme dans le verre. Cependant, il ne s'agit 

 plus ici de déformations banales. Les lignes, con- 

 venablement éclairées en lumière oblique, se mon- 

 trent formées par l'interseclion de deux plans; 

 leur direction, constante sur un même grain, 

 change quand on passe au grain voisin et varie 

 aussi avec le sens de la rayure. On a donc bien 

 alTaire à des déformations cristallines et, nommé- 

 ment, à des macles, en raison du profil. Mais ces 

 déformations se substituent le plus exactement 

 possible aux déformations banales qu'elles rem- 

 placent. La même figure montre aussi des plisse- 

 ments doux, courbes, d'origine banale, analogues 

 à ceux de la figure 20. 



Les slip-hands sont également très fréquentes. 

 La figure 24 (350 diam.) en est un exemple sur le 

 cuivre fondu, la figure 25 (250 diam.) un autre 

 exemple sur le nickel forgé. Les macles, qui sont 

 ici facilement reconnaissables, préexistaient. Sur 

 le plomb (fig. 26, 150 diam.), la rayure, pratiquée 

 sur une lame mince, détermine, outre les slip- 



