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OSMOND ET CARTAUD — LES ENSElGiXEMENTS SCIENTIFIQUES DU POLISSAGE 



à peu près comme le colcolhar vis-à-vis du fer. 

 L'oxyde de chrome, préparé par la calcinalion du 

 bichromate d'ammonium et lévigé, toujours selon 

 les prescriptions de M. Le Chatelier, incruste le 

 cuivre plus facilement encore et ne peut être em- 

 ployé que très humide. 



L'incrustation est fonction de la vitesse du pla- 

 teau. C'est là un facteur dont l'étude serait intéres- 

 sante, mais que notre installation ne nous permet 

 pas de faire varier dans de larges limites. 



M. Nachet nous a signalé les ennuis que cause 

 quelquefois l'incrustation du verre par le rouge. 



Jusqu'à présent, l'incrustation du corps à polir 

 par le corps polissant s'est présentée à nous comme 

 un accident, comme une interversion des rôles ré- 

 sultant d'une faute ou d'une négligence technique. 

 Mais, comme il arrive souvent, cet accident peut 

 être utilisé et fournir une méthode d'investigation. 

 Dans un alliage renfermant plusieurs phases, 

 dans l'acier par exemple, le carbure désigné par le 

 nom de cémentite peut être poli, tandis que le fer 

 lui-même, la ferrite, est incrusté par le rouge sec. 

 M. Arnold a tiré de là un procédé pour résoudre la 

 perlite, mélange de ferrite et de cémentite, en fines 

 lamelles; et M. Frewen Jenkin a communiqué à 

 l'un de nous, il y a quelques années, de belles pho- 

 tographies de plaquettes ainsi préparées. La 

 figure 38 représente un acier de cémentation frotté 

 à la main sur rouge au sulfate sec avec substratum 

 de papier filtre. Les grandes lames claires sont la 

 cémentite indépendante, qui commence d'ailleurs à 

 s'incruster par endroits; les lamelles minces sont 

 la cémentite interstratifiée dans la ferrite. La 

 ferrite elle-même paraît absolument sombre 

 (SOOdiam.). 



Le métal immédiatement adjacent à la peau in- 

 crustée est plus ou moins régulièrement écroui. 

 Sur la face/; d'un cristal de fer ainsi incrusté, une 

 attaque par l'acide picrique jusqu'à élimination de 

 l'oxyde de fer montre une surface fortement colo- 

 rée, granuleuse, irrégulière, alors que cette surface 

 serait claire, réfléchissante, presque spéculaire en 

 l'absence d'incrustation antérieure. 



Quelquefois, la matière incrustante est fournie 

 par l'usure de l'un des constituants structuraux. 

 Exemple : quand on polit sur rouge sec un alliage 

 d'or et d'aluminium contenant le composé pourpre 

 AuAl- de Roberts-.\usten, ce composé fournit une 

 poussière qui adhère au constituant mou plus riche 

 en aluminium et y forme des dessins comme dorés 

 rappelant un peu l'aspect des eutectiques. 



La ligure 39 (100 diam.) est un acier doux passé 

 sur une meule en feutre du commerce, neuve et non 

 nettoyée. Le feutre neuf est un peu gras et plus ou 

 moins poussiéreux : la perlite s'est passablement 

 polie en bloc, sans se résoudre, et elle apparaît 



sous forme d'îlots blancs déchiquetés; la ferrite, 

 en général, a été rayée et légèrement incrustée, à 

 l'exception de trois bandes restées plus claires : 

 ce sont des bandes créées par le laminage et dont 

 l'orientation cristalline est probablement à peu près 

 constante. 



Cette observation nous apprend que la méthode 

 par incrustation pourra dilTérencier non seulement 

 deux constituants de duretés très dilférentes, 

 comme la ferrite et la cémentite, mais encore les 

 dififérents grains d'une même phase, suivant leur 

 orientation. Nous y avons réussi, pour le fer et 

 l'acier, avec le rouge au sulfate sec, sur velours 

 de coton lessivé et sec, en réglant convenablement 

 la pression et la vitesse. Si la préparation a reçu un 

 polissage antérieur en léger bas-relief, les reliefs 

 s'incrustent naturellement avant les creux. La 

 figure -40 (400 diam.) montre deux grains voisins 

 d'un fer cristallisé à très gros grain. L'un des grains, 

 en creux, est resté blanc; l'autre s'est incrusté, à 

 l'exception d'une lamelle de Neumann qui était en 

 creux. La plaquette a été attaquée légèrement par 

 l'acide picrique alcoolique, après l'incrustation ; on 

 exagère ainsi les contrastes. 



Quand même on n'aurait pas produit volontaire- 

 ment de bas-relief préalable, le polissage sur rouge 

 sec en produit un. La cause première qui permet 

 de difîérencier les grains est toujours leur orienta- 

 tion cristalline par rapport à la coupe. Suivant son 

 orientation, chaque grain s'use plus ou moins. Dès 

 qu'une différence de niveau est créée, la pression 

 varie d'un grain à l'autre; l'incrustation, qui est 

 fonction de la pression, et, probablement aussi, 

 de l'orientation cristalline directement, varie en 

 même temps. En fin de compte, on peut obtenir 

 une préparation telle que la figure -il (150 diam). 

 C'est la photographie d'un fer cristallin préparé par 

 M. Stead, dans la région centrale, où le grain est 

 moins grossier que sur les bords. Chaque grain est 

 différencié par incrustation comme il le serait par 

 une attaque au chlorure double de cuivre et d'am- | 

 monium. On reconnaît aussi des lamelles de Neu- 

 mann. 



Dans un acier eutectoïde, c'est-à-dire contenant 

 environ 0,90 de carbone pour 100, et formé entiè- 

 rement de perlite, les grains de perlite peuvent être 

 aussi distingués les uns des autres par le polissage 

 sur rouge sec (fig. 12, 400 diam.). 



En réalité, cette méthode par incrustation n'est 

 ni la plus pratique ni la plus délicate qui puisse 

 conduire au but. Mais elle n'en est pas moins inté- 

 ressante, parce qu'elle nous montre un procédé 

 mécanique rivalisant avec un procédé chimique, et 

 jette quelque jour sur les affinités de deux sciences | 

 regardées pendant longtemps comme radicalement 

 distinctes. Dans le polissage en bas-relief du fer et 



