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ALBERT DK ROMEU — L'INDUSTRIE DES ABRASIFS ET LE CORINDON 



L'usine est placée sur le tlanc de la colline 



Le minerai brut entre à la partie supérieure et 

 ressort à la partie inférieure sous forme de produit 

 commercial. 



A la sortie des wagonnets, arrivant de la car- 

 rière, le minerai est jeté dans une trémie d'une 

 contenance de 450 tonnes; il tombe de là dans un 

 gros broyeur Blacke de 60x37 centimètres, puis 

 est envoyé dans trois autres broyeurs Blacke de 

 22 X 37 centimètres, qui le réduisent en morceaux 

 de 2 à 3 centimètres cubes. Ces morceaux sont 

 écrasés par six paires de rouleaux Overslrom de 

 40 X 100 centimètres. Les opérations précédentes 

 constituent le broyage; les opérations suivantes 

 sont des opérations de classement et de sépara- 

 tion. 



A la sortie des rouleaux, le minerai est envoyé 

 dans deux séries de trommels à toiles de 3 milli- 

 mètres. 



Au-dessous, se trouvent seize tables Overs- 

 lrom et Wilfley, où sont dirigées les parties les 

 plus fines, et trois jigs, où l'on envoie les grains les 

 plus gros. Les « tètes » et les « milieux » des jigs 

 sont rebroyés et passent dans une nouvelle série 

 de tables. Les « milieux >> des tables passent dans 

 cinq autres tables, et le corindon, séparé du 

 feldspath, mais encore accompagné de magnétite, 

 tombe dans sept fosses d'une capacité de 40 tonnes 

 chacune. 



Le minerai est ensuite séché dans un séclioir à 

 tuyaux de vapeur. 11 se rend, après, aux séparateurs 

 magnétiques, qui enlèvent la magnétite. Il est 

 divisé ensuite en vingt numéros de grains par des 

 écrans présentant de 8 à 200 fils. Le produit est 

 alors examiné au point de vue de la qualité; on 

 considère qu'il ne doit pas contenir plus de 2 "/o 

 d'impuretés. S'il en renferme davantage, on le fait 

 pa'^ser sur des tables et dans des jigs Hooper pneu- 

 matiques. 



Le corindon, après toutes ces opérations, est 

 mis en sacs de 30 kilogs et ainsi livré au consom- 

 mateur. 



L'usine est capable de broyer quotidiennement 

 400 tonnes de minerai ; les autres appareils ne 

 sont susceptibles de traiter que la moitié de ce 

 chiffre. Si besoin est, il sera facile de la parfaire en 

 installant le supplément d'appareils, pour lesquels 

 les bâtiments sont dès maintenant disposés. De ce 

 fait, l'usine peut atteindre une production de 

 20 tonnes de corindon par jour. 



Le corindon est transporté en bateau de l'usine 

 à Barry's Bay, où il est chargé sur les wagons du 

 Canada Atlantic Railway;delà, il est expédié direc- 

 tement sur les Etats-Unis, ou sur Montréal, port 

 d'embarquement pour l'Europe. 



§ 4. — Usages et emplois du corindon'. 



Comme abrasif, le corindon est employé à l'état 

 de grains, de papier ou de toiles enduits, etd'agglo- 

 mérés, qui sont généralement des meules. Disons 

 seulement quelques mots sur ces dernières. 



Les principales qualilès que l'on cherche à 

 obtenir dans une meule, c'est qu'elle soit à la fois 

 résistante et coupante, trest celte dernière con- 

 dition qui est la plus importante; si la meule est 

 coupante, elle travaille vile et la production de 

 l'ouvrier qui l'utilise se trouve augmentée; la supé- 

 riorité du corindon sur les anciens abrasifs est 

 évidente à ce point de vue. La question de la résis- 

 tance à l'usure de la meule ne vient qu'en seconde 

 ligne; nous avons vu plus haut que, dans certains 

 cas parliculiers, on était ainsi amené à mélanger 

 l'émeri au corindon. Mais cette considération de 

 durée de la meule doit être primée par celle de la 

 rapidité du travail; l'économie de main-d'œuvre 

 paie rapidement la meule. 



La fabrication a aussi une grande importance ; il en 

 existe de nombreux procédés. Suivant que la meule 

 sera destinée à tel ou tel usage, on emploiera tel 

 ou tel autre de ces procédés. Le procédé général 

 consiste à mélanger le corindon avec un agglomé- 

 rant; on donne au mélange la forme et les dimen- 

 sions voulues, on le comprime et on le soumet à 

 l'action de la chaleur. Suivant la température 

 atteinte, on peut classer les meules en deux caté- 

 gories : 



1° Meules de fabrication ancienne, où la tempé- 

 rature est variable de à 400°. 



Les agglomérants peuvent être du caoutchouc, 

 de la gomme laque, un ciment magnésien ou un 

 silicate. 



2° Meules de fabrication nouvelle où la tempéra- 

 ture dépasse 400°. 



Ce sont les meules céramiques ou vitrifiées. 

 L'agglomérant est un kaolin; on mélange le corin- 

 don en grains à la pâle; on moule à la forme vou- 

 lue et on sèche dans des fours. On solidifie ensuite 

 par une cuisson à haute température dans des 

 fours spéciaux. 



La supériorité de cette dernière fabrication con- 

 siste en ce que les grains sont partiellement isolés 

 et non complètement noyés dans l'agglomérant; 

 leurs angles peuvent mordre; ils agissent un peu 

 comme les dents d'une fraise. Ces meules sont 

 aussi très poreuses, et l'agglomérant se réduit en 

 poussière aussitôt qu'il est en contact avec la pièce 

 à couper. . 



Nous avons vu qu'en dehors de ses usages abra- | 

 sifs le corindon est très recherché pour la bijou- 



' Voir W.-G. MiLLEii : Loco c.ilato, passim; J.-Il. I'batt : 

 Loco ciiato, passim. ,| 



