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E. MATHIAS — LA PRÉPARATION INDUSTRIELLE DES GAZ LIQUÉFIÉS 



ennuyeuse du chlore. Son prix actuel en Allemagne 

 oscille entre 75 et 87,50 fr. les 100 kilogs; ce prix 

 ne peut que continuer à baisser. 



Il est regrettable de constater qu'on ne fabrique 

 pas en France de chlore liquide, tandis qu'on peut 

 citer en Allemagne au moins quatre usines qui 

 fabriquent annuellement 230 tonnes de ce produit, 

 destiné à remplacer l'eau de Javel et le chlorure de 

 chaux ; ce sont : la « Badische Anilin und Sodafa- 

 brik », de Ludwigshafen, — la « Chemische Fabrik 

 Rhenania », d'Aix-la-Chapelle, — la fabrique « Ku- 

 nheim et C ic », de Berlin; enfin, les usines de 

 Griesheim, de Bitterfeld et de Rheinfelden de la 

 Compagnie « Chemische Fabrik Griesheim Elek- 

 tron » fabriquent actuellement, par le procédé 

 Griesheim, le chlore liquide 1 . 



La dépendance où nous sommes vis-à-vis de 

 l'Allemagne en ce qui concerne le chlore liquide — 

 alors qu'il y a en France de puissantes et floris- 

 santes usines où se préparentdu chlorure de chaux, 

 des chlorates et de hypochlorites, — prendra 

 bientôt fin ; une nouvelle Société productrice de 

 chlore, la « Volta Lyonnaise » , a, parait-il, l'intention 

 de liquéfier une partie du chlore qu'elle produira 3 . 

 On ne peut qu'applaudir à cette nouvelle et sou- 

 haiter àla« Volta Lyonnaise » bienvenue et réussite, 

 d'autant que le chlore liquide répond à une néces- 

 sité industrielle et que l'industrie n'en produit pas 

 assez pour satisfaire aux besoins exprimés. 



(i. Chlorure de méthyle. — Ce gaz liquéfié est 

 susceptible de deux préparations industrielles. 

 Dans le procédé Camille Vincent, le chlorure de 

 méthyle est un sous-produit de la fabrication de la 

 potasse avec les vinasses de betterave. La distilla- 

 tion en vase clos des vinasses donne des produits 

 de décomposition qui, condensés, donnent, après 

 traitement des eaux-mères, du chlorhydrate de tri- 

 mélhylamine. La distillation de ce chlorhydrate 

 donne de la trimélhylamine libre, de l'ammonia- 

 que et du chlorure de méthyle. Un lavage à l'acide 

 chlorhydrique enlève toutes les traces d'alcali, et le 

 gaz, recueilli sous une cloche pleine d'eau, peut 

 être ensuite desséché au moyen de l'acide sulfuri- 

 que et liquéfié à la température ordinaire sous une 

 pression de 3 à 4 atmosphères. Ce procédé est ex- 

 ploité en France par trois maisons : la maison « La- 

 barre », à Montreuil-sous-Bois (Seine), la maison 

 « Brigonnet et Nasille », de la Plaine-Saint-Denis, 

 et la maison « Cerckel », rue Bergère, à Paris. 



1 R. Bernard et P. Cloess : Les produits chimiques à 

 l'Exposition Universelle de Paris, Moniteur Scientifique du 

 Li v Quesneville. Janvier l'JOt, p. 9. 



* Léon ( !i illsi : Etat actuel de l'industrie des produits 

 inorganiques en France, Moniteur Scientifique du B r Ques- 

 neville, i u série, t. XV, p. 85, février 1901. 



Le second procédé industriel est dû à M. P. Mon- 

 net ' ; il date de 1875. Il consiste à chaufTer sous 

 pression l'acide chlorhydrique du commerce avec 

 molécules égales d'alcool méthylique ; on obtient 

 la réaction suivante : 



Cil 3 . 011 + MCI = CH'Cl + II 2 0. 



Le même inventeur a trouvé que l'acide brom- 

 hydrique et l'acide iohydrique en solution aqueuse] 

 chauffés sous pression avec l'alcool méthylique à la 

 température de 120°, donnent également du chlorure 

 et de l'iodure de méthyle. Le brevet Monnet est ap- 

 pliqué aux a Usines du Rhône », à Lyon. 



On livre ordinairement le chlorure de méthyle 

 dans des vases en cuivre. 



7. Anhydride sulfureux liquide. — La <• Compagnie 

 industrielle des procédés Raoul Pictet pour la pro- 

 duction du froid et de la glace » est la seule en Eu- 

 rope, et sans doute dans le monde entier, qui 

 obtienne l'anhydride sulfureux liquide chimique- | 

 ment pur comme produit de première fabrication. 

 Cette fabrication repose sur le procédé de Melsens, 

 c'est-à-dire sur la réduction de l'acide sulfurique 

 concentré par le soufre ; le dessin schématique ci-j 

 contre (fig. 6), dû à la bienveillance de M. Mendès, 

 montre les diverses phases de cette fabrication. 



Dans une cornue en fonte a d'une capacité de - 

 1.500 à 2.000 litres, on introduit environ 300 kilos 

 de soufre en canons redistillé et, en plusieurs fois, J 

 au fur et à mesure des besoins de la fabrication, 

 qui dure environ trente heures, 2.300 kilos d'acide 

 sulfurique à 00° Baume absolument pur et sans [ 

 traces d'arsenic. La cornue, placée dans un four à 

 double retour de flammes, est recouverte d'un 

 dôme, également en fonte, muni d'un brise-mousse 

 en platine ; deux tubes de sûreté placés sur ce 

 dôme et remplis à hauteur convenable d'acide sul- 

 furique permettent de surveiller la pression inté- 

 rieure du mélange chauffé, et d'introduire dans la 

 cornue, au cours de la fabrication, les quantités 

 d'acide sulfurique nécessaires. 



Le mélange est chauffé à l'ébullition ; le gaz sul- 

 fureux produit est dirigé dans une série de grands 

 dépotoirs plombés b, b, munis de chicanes en 

 plomb et constamment refroidis par une circulation 

 d'eau froide. L'acide sulfureux abandonne là le 

 soufre et l'acide sulfurique non combinés, la va- 

 peur d'eau et la majeure partie de ses impuretés. 

 De là, le gaz passe dans un filtre à coke sulfurique 

 c,puis dans une série de filtres ou pots laveurs d, d, 

 munis de plateaux étages sur lesquels sont disposés 

 des déchets de coton blanc et de fibres d'amiante 

 qui retiennent toutes les poussières et toutes les 

 impuretés solides. 



1 P. Monnet : Revue de Chimie industrielle, t. III, p. 3S, 1892. 



