14 FErNañD BRONCKART. — LE FLOTTAGE DES MINERAIS 

amenée au second groupe de bacs, groupe finis- 
seur, où la même opération se reproduit. Seule- 
ment, comme cette fois les stériles renferment 
encore des sulfures, ils ne sont pas rejetés, mais 
sont reconduits au bac mélangeur initial. Les 
écumes passent à un bac de décantation, et làon 
sépare les concentrés de l'huile et de l’eau. 
L'huile est récupérée, purifiée et réemployée ; les 
concentrés sont conduits à la fonderie ou vendus 
après passage au filtre-presse et au séchoir. Tel 
est le procédé Callow. 
L'air est injecté à une pression d’environ 
0,3 kg/cm? au-dessus de la pression atmosphé- 
rique. 5 
La consommation de l'huile est assez variable 
et dépend de la bonne organisation du travail. 
Air comprimé 
C1 Æéservorr d'huile 




—— E 
= 
(51e Degressisseur 
> = 7 




SR 
Finisseur 



Tailin 95. ee 
Hetour « l'eau u & l'huile 
Fig. 2. — Schéma du procédé Callow. 
Callow mentionne que, dans des installations 
bien au point, on ne consomme que 150 gr. 
d'huile par tonne de minerai traité, tandis que 
dans d’autres on emploie jusqu'à 1 kg. d'huile. 
En moyenne, on ne dépasse guère 500 gr. d’huile 
par tonne de minerai traité, On emploie des 
huiles qui agissent surtout par coagulation 
(huile de pin) et par entrainement {huile de 
goudron). 
La première installation de flottage par le pro- 
cédé Callow date d'avril 1914. Ce fut un succès: 
les installations se multiplièrent et fin 1915 elles 
traitaient de 25.000 à 28.000 tonnes de: minerai 
par jour avec d'excellents résultats. 
D'après Callow, pour une installation pouvant 
traiter 2.000 tonnes par jour, l’ensemble des 
frais de concentration ne dépasse pas 0 fr. 34 par 
tonne de minerai concentré. (Ce chiffre paraît 
bien faible.) 
b) Procédé Elmore ou « Vacuum flotation pro- 
cess ».— C’est un procédé de flottage à l'huile 


——————_—_———— 
où l'ascension des bulles gazeuses est déter- 
minée par le vide. e 
En voici le principe : Utiliser l’action sélective 
de l'huile pour les particules métalliques d’un 
mélange eau, huile et minerai finement broyé, 
pour produire l'entrainement de ces particules 
métalliques par l'huile ét en déterminer le flot- 
-tage, tandis que les particules de gangue et de 
stérile tombent au fond, puis accroître la durée. 
du flottage afin de pouvoir l'utiliser à l’enlève- 
ment des particules métalliques en déterminant 
l'ascension des bulles d’air etgazeuses contenues 
dans le mélange. Ces bulles se fixent aux parti- 
cules métalliques et les aident à flotter. Leur 
ascension est provoquée parune dépression créée 
à la surface du liquide. 
3° Procédés utilisant les huiles et les bulles 
gazeuses produites par l’action d’un acide 
Procédé Elmore (avec acide). — Souvent, on 
accroît l’action sélective de l'huile pour les par- 
ticules minérales, en même temps qu’on accroît 
le nombre de bulles ga- 
zeuses, par l’addition d’acide 
au mélange. 
Appareil Elmore. Descrip- 
lion et fonctionnement (fig. 3). 
— Le minerai finement broyé 
est délayé avec la quantité 
d’eau nécessaire dans une 
trémie de décantation. Il s’y 
dépose en une boue épaisse. 
Celle-ci se rend dans un mé- 
largeur — cylindre horizon- 
tal dont l’axe armé de pa- 
lettes reçoit un mouvement de rotation de 30 à 
40 tours par minute — où elle est additionnée 
d'huile et suffisamment triturée pour que l'huile 
se soit entièrement emparée des particules de 
sulfures métalliques lorsque le mélange arrive à 
la sortie de l'appareil. Là, il est à nouveau 
délayé. Il s'élève enstite jusqu’à l’appareil sépa- 
rateur, ou chambre d'opération, par un tuyau 
de 8 à 10 mètres de longueur. Le séparateur est 
de forme tronconique et est recouvert d’une par- 
Cuve de depôt 
Filtre 7P1'essé 



| 

Gncentres vers fou 
| tie cylindrique. C’est au centre de la base que 
débouche le tuyau d’amenée du mélange. Un 
peu avant d'atteindre, cette base, le tuyau pénè- 
tre dans un manchon, A l’intérieur du sépara- 
teur, quatre râteaux sont fixés radialement sur 
ce manchon, qui reçoit extérieurement un mou- 
vement de rotation. Ce mouvement de rotation 
esttrès lent: un ou deux tours par minute, mais 
le raclage des matières qui sont sur le fond. 
est continu ; aussi y a-t-il remise en mouvement 
des stériles et des particules huileuses qui 
rt 
