PAR LE CHARBON PULVÉRISÉ 
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de l’arrivée de l'air, la main-d'œuvre peut être ! teneur en humidité. Le foyer consomme 1 kg. de 
réduite dans de grandes proportions. 
Une économie decombustiblepouvantatteindre 
15 % et plus est assurée, puisqu’en dehors de 
l'utilisation complète du pouvoir calorifique du 
charbon, le combustible d'allumage et les escar- 
billes sont supprimés. 
La fumée ne doit plus exister. Un panache de 
fumée à la cheminée indique un mauvais réglage 
des brûleurs et, par suite, une négligence dans 
le service du chauffeur. 
Enfin, on peut réaliser une vaporisation 
intense, double de la vaporisation normale, sans 
que la chaudière ait à souffrir de cette marche à 
grande production. Ce dernier avantage est ap- 
précié des centrales électriques, qui ont à parer, 
à des heures déterminées, à une demande anor- 
male de courant. 
Il n’est pas indispensable quela centrale de pul- 
vérisation soit placée auprès, des foyers à des- 
servir. L'atelier Fuller permet le transport à 
grande distance du charbon pulvérisé au moyen 
de l’aircomprimé.Le transporteur à vis chargé du 
remplissage des trémies est remplacé, dans ce 
cas, par ur résérvoir de 4 à 5 tonnes de capacité 
recevant la poussière de charbon. Quand le 
réservoir, dont l’étanchéité doit être absolue, 
contient une charge de charbon pulvérisé, il 
suffit de refouler par une chasse d’air la poussière 
dans une conduite de faible diamètre (75 à 
100 mm. environ) et d’effectuer le remplissage 
des trémies aux chaudières par la simple manœu- 
vre de robinets spéciaux. 
La possibilité de cette opération s’explique 
par l’état du charbon fraichement pulvérisé, qui 
forme une matière fluide coulant comme de l’eau 
et ne se tassant pas immédiatement. 
Nous avons dit que le charbon devait être 
préalablement séché, puis pulvérisé dans des 
broyeurs. 
Le sécheur Fuller se compose d'un cylindre en 
tôle sans garnissage intérieur, incliné sur l’hori- 
zontale et tournant autour de son axe; il passe 
dans une étuve où les gaz, après avoir réchauffé 
l'extérieur du cylindre, sont entraînés, dans un 
carneau en tôle, vers la hotte située au bout in- 
férieur du séchoir; ils repassent ensuite, en sens 
inverse, dans l’intérieur du cylindre et sortent 
par son bout supérieur, après avoir léché le char- 
bon (brassé par la rotation du cylindre). Une 
seule opération péut réduire de 40 0/, à 1 °/, la 

1. Il résulte des expériences faites par l'ingénieur améri- 
cain Mann que le poids de1 m3 decharbon pulvérisé est de : 
500 kg. pour du charbon sortant du pulvériseur, 
560 kg. au bout de ?£ heures de repos, 
615 kg. après six jours de repos. 
charbon pour évaporer 6 kg. d'eau hygrométrique. 
A la sortie du sécheur, le charbon tombe dans 
une goulotte où un électro-aimant retient tous 
les débris de fer ou d'acier dont l'entrée dans le 
pulvériseur doit être évitée avec le plus grand 
soin. Il est ensuite recueilli par un élévateur et 
déversé dans une trémie destinée à l’approvi- 
sionnement du pulvériseur. 
Le pulvériseur Fuller se compose essentielle- 
ment de 4 boulets roulant dans une gouttière 
horizontale fixe, formant anneau de broyage. Ces 
boulets sont poussés par des pièces mises en 
mouvement par un arbre vertical. Le tout est en- 
fermé dans une euveloppe en fonte et forme la 
Zone de broyage. 
Au-dessus de la zone de broyage est un venti- 
lateur calé sur le même arbre vertical, qui sou- 
lève les poussières les plus fines produites par 
les boulets. Une toile métallique formant tamis, 
disposée autour du ventilateur, ne laisse passer 
que les particules de charbon réduites à la finesse 
voulue. 
Au-dessous de la zone de broyage, et calé sur 
le même arbre, est un second ventilateur aspi- 
rant dont l'effet est d'obliger les poussières à 
passer à travers le tamis et à se réunir dans le 
bas du pulvériseur. Des raclettes les rassemblent 
et les poussent à l'extérieur. 
Les conditions de pulvérisation du charbon se 
résument ainsi : 
95 °/, de la matière traitée doivent traverser le tamis de 
100 mailles au pouce linéaire, ou 1.600 inaïilles au cm? ; 
è5 °/, de la même matière doivent traverver le tamis de 
200 mailles au pouce linéaire. ou 6.400 mailles au cm? ; 
70*/, de la même matière doivent traverser le tamis de 
300 mailles au pouce linéaire, ou 14.400 mailles au em°?. 
Il n'est donc pas exagéré de dire que, dans le 
foyer, ce charbon mélangé d’air se comporte 
comme un véritable gaz. 
Au point de vue du fonctionnement du distri- 
buteur, on peut faire les observations suivantes : 
Pour que le réglage de la température dans la 
chambre de combustion soit possible, il est in- 
dispensable que la vitesse de cet appareil soit 
variable dans de trèslarges limites. Il est actionné 
par un petit moteur dont le chauffeur augmente 
ou diminue la vitesse, suivant les circonstances. 
Quand la vitesse désirée est atteinte, la venue du 
charbon pulvérisé est uniforme et la flamme dans 
le foyer est continue et régulière. Ce réglage 
constitue donc une des conditions les plus 
importantes du bon fonctionnement du four ou 
de la chaudiere. 
Pour le cas d’un arrêt du foyer, la partie infe- 
rieure de la trémie est munie d’un registre que 
