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comme dans les premiers appareils mentionnés ci- 
dessus,tantôt dans des réchauffeurs spéciaux, situés dans 
la chaudière et fixés par une extrémité seulement, tan- 
dis que les tubes ordinaires de chaudière sont fixés par 
les deux bouts; dans ce cas, les réchauffeurs ne peuvent 
agir comme soutiens et la résistance de la chaudière 
doit être assurée par d’autres moyens. La Compagnie 
Oerlikon s’est fait une spécialité de ce genre d'appareils, 
Quand on veut amener l’eau en contact direct avec la 
résistance, il faut placer les fils dans des tubes isolés au 
travers desquels l’eau circule, La maison Brown-Boveri 
et Cie construit deux types de dispositifs de ce genre, 
l’un pour des courants (toujours alternatifs) de 250 volts 
au maximum, l’autre pour des courants allant jusqu’à 
1,000 volts. Dans le premier, le courant passe principale- 
ment à travers le fil, généralement en fer, tandis que 
dans le second il peut quitter les enroulements et tra- 
verser l’eau de la chaudière pour atteindre des pôles 
accessoires. 
Comme les enroulements à résistance sont peu pro- 
pres à l’utilisation de courants à haute tension,lecourant 
d'alimentation doit alors être transformé; pour éviter 
l'emploi d’un transformateur spécial, on a été conduit à 
construire des chaudières à électrodes, dont la résistance 
consiste en feuilles ou en tiges de fer, Quand les élec- 
trodes sont fixées et descendent du plafond de la chau- 
dière vers le bas, comme dans la chaudière Revel cons- 
truite par la maison Escher W yss et Cie, les connexions 
sont simples; mais la production de vapeur dépend 
alors de la hauteur d’électrode submergée et varie avec 
le niveau de l’eau; il faut alors régler ce niveau en 
agissant soit sur l’alimentation en eau, soit sur la pres- 
sion de la vapeur. Des chaudières Revel fonctionnent 
aujourd'hui en Italie et en Espagne avec des courants 
de 150 à 600 volts, et même avec des intensités atteignant 
6.000 volts. Elles fournissent, sur des circuits à basse 
tension, de 200 à 600 kg. de vapeur par heure, et sur 
les circuits à haute tension jusqu'à 900 kg., avec un 
rendement de 95 et même de 98 °/s. 
Dans les chaudières à haute pression construites par 
les maisons Brown-Boveri et Cie et Sulzer frères, les 
électrodes, en fonte grise, sont fixées dans des isola- 
teurs lubulaires en argile, porcelaine ou quartz. Le 
niveau de l’eau est maintenu constant, et la production 
de vapeur est réglée par l’élévation ou l’abaissement des 
électrodes. Sur les circuits triphasés, les porteurs de 
trois électrodes sont connectés en À ou en étoile. Par ce 
dispositif, on pourrait utiliser des courants allant jus- 
qu'à 19,000 volts. 
Les chaudières à chauffage électrique ne possèdent 
pas la simplicité des chaudières ordinaires; mais il 
semble qu'elles soient moins sujettes aux perturba- 
tions dues à la dureté des eaux. En effet, les sulfates et 
carbonates qui tendent à se déposer sur les électrodes 
sont rapidement détachés par les bulles de vapeur qui 
se forment au-dessous d'eux et ils sont précipités au 
fond de la chaudière à l’état de boue qu'il est facile 
d'enlever. 
$4. — Physique 
La détermination de lafluidité des métaux 
et alliages. — Pour déterminer quantitativement la 
fluidité des métaux et alliages, deux savants japonais, 
MM. D. Saito et K. Hayashi, ont récemment proposé la 
méthode suivante ! : On coule dans un moule en sable 
une pièce de la substance à essayer en forme de spirale 
plate; la spirale aune section de 10>x<7 mm. et une 
longueur de 5.000 mm. ; la distance entre les spires est 
de 25 mm. et le diamètre de la spire extérieure de 
450 mm. On détermine la température du métal fondu 
au moyen d'un couple platine-platine-rhodium; on 
opère la coulée sous une hauteur définie de métal; la 
température du moule est maintenue entre 35° et 4oo, 

1. Mem. Coll, Eng., Kyoto Imp. Univ., t. II, p. 83; 1919. 
CHRONIQUE ET CORRESPONDANCE 

La longueur de la spirale coulée, mesurée à froid, est 
prise comme mesure de la fluidité. 
Les essais desauteurs ontporté sur un certain nombre 
de métaux : Pb, Zn, Sn, Sb, Al, Cu. et d’alliages : bronze, 
laiton, fonte grise etblanche, acier au creuset. La fluidité 
du plomb et du zinc est à peu près la même ; celle de 
l'étain est plus élevée. La fluidité de l'antimoine est 
plus faible, et celle de l’aluminium encore moindre. 
Celle du cuivre est à peu près la moitié de celle du 
plomb. En alliant au cuivre moins de 11,4 °/, d’étain, 
la fluidité diminue ; au delà de cette proportion, elle 
augmente, Le phosphore accroîit la fluidité du bronze. 
La fluidité du laiton est à peu près la même que celle du 
bronze, et elle s'élève avec la teneur en zinc. La fluidité 
de la fonte blanche est approximativement le septième 
de celle de la fonte grise; c’est la plus faible parmi tous 
les métaux examinés. La fonte riche en phosphore a 
une plus grande fluidité que toutes les fontes grises 
expérimentées, 
$ 5. — Chimie 
La préparation et les propriétés des formes 
actives du carbone. — L'emploi du charbon de bois 
dans les masques contre les gaz asphyxiants a conduit 
aux Etats-Unis, pendant la guerre, à des recherches 
étendues sur les conditions dans lesquelles ce corps 
acquiert et conserve ses propriétés d'absorption et 
d’adsorption.M.N. K. Chaney! a récemment fait connaître 
les résultats de ces recherches, auxquelles M. A. B. Lamb 
a été également associé. 
Il a été constaté que le carbone élémentaire (à l’excep- 
tion du diamant et du graphite) se présente tone 
sous l’une des deux formes active ou inactive. 
La modification active est caractérisée par une capa- 
cité d’adsorption spécifique élevée pour les gaz; la 
forme inactive est dépourvue de toute propriété de ce 
genre. Les deux modifications se distinguent également 
par leur température de formation et leur susceptibilité 
à l’actidn chimique. La modification active se forme 
toutes les fois que du carbone se dépose à basse tempé- 
rature, par des méthodes soit chimiques, soit thermiques, 
en général au-dessous de 600°; la modification inactive 
résulte de décompositions similaires effectuées à tempé- 
rature plus élevée. La forme active est rapidement atta- 
quée par les agents oxydants ; elle s’oxyde même lente- 
ment à la température ordinaire. 
Les hydrocarbures qui se décomposent au-dessus de 
700° C. ne fournissent pas de carbone actif; l'acétylène, 
qui peut être soumis au «cracking » à 300° C., en donne. 
Dans le procédé ordinaire de distillation destructrice à 
température relativement basse, il se forme d’abord du 
carbone actif, qui, en vertu de sa capacité d’adsorption, 
fixe une certaine quantité d'hydrocarbures en contact 
avec luiet les « stabilise »; en les retenant dans des con- 
ditions de température et de pression où, dans d’autres 
circonstances, ils seraient rapidement éliminés, C’est 
ainsi qu’on a isolé, du charbon de bois de cèdre caleiné 
à 850’, de petites quantités d’un hydrocarbure ressem- 
blant à l’anthracène et bouillant à 360°; d'autre part, 
on peut obtenir des quantités notables d'hydrocarbures 
chlorés en faisant passer du chlore sur du charbon de 
noix de coco ou d’autres charbons analogues calcinés 
vers la même température. 
M. Chaney est ainsi amené à distinguer le carbone pri- 
maire, complexe d'hydrocarbures adsorbés par une base 
de carbone actif, avec ou sans association d’hydrocar- 
bures non adsorbés, et le carbone secondaire, qui est-dw 
carbone primaire partiellement ou complètement désin- 
tégré avec formation ou introduction de carbone inactill 
par décomposition à haute température de ces hydro- 
carbures. 
L 
D’après sa théorie, le carbone déposé à basse tempé- 
rature et absolument exempt d'hydrocarbures est la 

1. Proc. of the 39 th gen. meeting of the Amer. Electrochem. 
Soc., 23-26 sept. 1919. 
ES 
