DES PRODUITS MÉTALLURGIQUES 
Tschernoff et surtout vers 1885 avec les travaux 
d'Osmond et de M. Werth faits au laboratoire 
des usines du Creusot. 
IIL. — LES PHÉNOMÈNES OBSERVÉS 
Les principaux phénomènes que l’on observe 
dans la trempe sont les suivants : 
a) des modifications parfois très importantes 
dans les propriétés mécaniques ; 
b) et aussi dans d’autres propriétés physiques, 
notamment la densité, la résistivité; 
c) des modifications profondes dans les pro- 
priétés chimiques ; 
d) la nécessité, pour obtenir ces modifications, 
de porter le métal, avant refroidissement, à une 
température supérieure à une valeur déterminée 
et de le refroidir avec une vitesse suffisante; 
e) d’où, d’une part, une relation extrêmement 
étroite entre la théorie des alliages et les phé- 
nomènes de trempe; 
f) et, d'autre part, une influence très marquée 
de la vitesse de refroidissement sur les change- 
ments apportés dans les propriétés ; 
2) des relations entre cette vitesse de refroi- 
dissement et les structures du produit trempé; 
À) ainsi que sur certains phénomènes, notam- 
ment la position des points de transformation; 
t) la création de tensions à l’intérieur du métal 
brusquement refroidi. 
Les principaux phénomènes que l’on observe 
dans le revenu sont : 
a) une augmentation de dureté, du moins au 
début de tout revenu; 
b) puis un retour, d’ailleurs non régulier et non 
progressif, vers les propriétés mécaniques du 
métal recuit ; 
c) des transformations d'ordres chimique et 
physique ; 
d) une diminution progressive des tensions 
internes. 
Il nous faut étudier successivement ces phé- 
nomènes en cherchant à les chiffrer par des 
exemples. 
Nous examinerons séparément la trempe et le 
revenu. 
IV. — MopiFiCATIONS APPORTÉES PAR TREMPE 
DANS LES PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES 
Nul n’ignore qu’un acier à outil est considé- 
rablement durci par trempe et que seul ce trai- 
tement lui donne les qualités requises pour le 
travail. Telle est la première observation connue 
des phénomènes de trempe. 
Cependant l'étude systématique des modifica- 
tions que la trempe apporte dans les propriétés 
mécaniques est relativement récente, et, con- 
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trairement à ce que l’on pense, ce traitement ne 
se traduit pas toujours par une augmentation de 
dureté. M. Charpy, le premier, a publié un 
ensemble de résultats relatifs aux aciers dans le 
Bulletin de la Société d'Encouragement pour l'In- 
dustrie nationale en 1895 et précisé l'influence 
considérable de la composition du métal. 
On sait que les essais mécaniques permettent 
de déterminer une série de valeurs,dont les unes 
entrent dans les calculs de résistance des maté- 
riaux et les autres permettent de choisir les pro- 
-duits métallurgiques par comparaison, Il nous 
paraît indispensable de rappeler les principaux 
résultats des essais mécaniques : : 
10 Dans l'essai de traction, on détermine : 
R, la charge de rupture par millimètre carré 
de section, qui est la charge maximum que peut 
supporter, par mm° de section, le métal sans se 
rompre ; 
E, la limite élastique par millimètre carré de 
section, qui est la charge maximum que peut 
supporter, par mm? de section, le métal sans 
éprouver de déformations permanentes, c’est-à- 
dire de déformations qui persistent alors que 
l'effort cesse; î 
A %, les allongements présentés par l’éprou- 
vette rompue, rapportés à une longueur de 100; 
ils sont définis par la relation : 
À % —[(L-/)//] x 100, 
l'étant la longueur initiale du corps de l’éprou- 
vette, L la longueur de cette même partie après 
rupture ; 
5, la striction donnée par la relation : 
E—[(S-s)/s] >< 100, 
S étant la section initiale, s la plus petite section 
après rupture ; 
Enfin u, le module d’élasticité défini par le 
rapport de la charge à l’allongement produit, la 
déterminationn'ayant lieu évidemment que dans 
la période des allongements élastiques. 
20 Dans l'essai de flexion par choc, on obtient: 
la résilience, ,,qui est le nombre de kilogram- 
mètres consommés pour rompre une éprouvette 
de forme et d’entaille déterminée dans des con- 
ditions précises, ce nombre étant rapporté au 
em? de section pleine ; 
à la valeur de la résilience on joint générale- 
ment l’angle de rupture «, c'est-à-dire l’angle 
que forment les deux parties de l’éprouvette 
rompue, lorsqu'on les rapproche. 
30 Dans l'essai de dureté à la bille, on déter- 
mine : 
le chiffre de Brinell A : on imprime dans le 
métal, sousuneffort déterminé(souvent3.000kg.), 
une bille en acier extra-dur de diamètre connu 
