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DES PRODUITS MÉTALLURGIQUES 

15 premières minutes sont respectivement 340 et 
2000 ; cette simple différence est suffisante pour 
faire passer le point de transformation au refroi- 
dissement de 650° environ à 250° environ. 
Il est bien à noter que ces influences de la 
température et de la vitesse de chauffage se 
font sentir dans les aciers nickel-chrome et non 
pas dans les aciers au nickel sans chrome. Il est 
curieux de rapprocher ce fait de la présence 
nécessaire du chrome dans les aciers à coupe 
rapide !. 
D'autre part, nous devons attacher une impor- 
tance toute particulière à ce point déjà signalé 
plus haut, à savoir qu'un acier spécial qui, par 
addition de certains éléments, voit son point de 
transformation s’abaisser au-dessous de 350° 
— tout en restant supérieur à la température 
ordinaire — possède des propriétés analogues à 
celles de l’acier dur trempé, notamment au point 
de vue dureté, et cela même lorsqu'il ne ren- 
ferme pas une teneur élevée en carbone. 
Enfin rappelons encore — et ce rapproche- 
ment est capital — que l’abaissement du point 
de transformation par un élément comme le 
nickel suit les mêmes lois générales que celles 
notées dans l’étude de l'influence de la tempéra- 
ture de chauffage ou de la vitesse de refroidis- 
sement sur certains aciers complexes. 
On peut donc résumer ce que nous venons de 
dire en quelques mots : 
Dans un certain nombre de produits sidérur- 
giques spéciaux, l'influence de trois facteurs : 
l'addition de certains corps (nickel-manganèse), 
la température maximum de chauffage avant 
refroidissement et la vitesse de refroidissement, 
se manifeste de la même façon sur la position des 
points de transformation et sur les propriétés 
mécaniques : 
a) Si la valeur desfacteurs est faible,lespoints 
de transformation à l’échauffement et au refroi- 
dissement sont peu différents. La dureté du 
métal est faible. 
b) Pour des valeurs plus élevées, il y a deux 
points de transformation au refroidissement : 
l’un vers 6509, l’autre vers 300°, ce dernier se 
développant au détriment du premier, quand 
l'influence du facteur grandit. La dureté du 
métal est moyenne et irrégulière. 
c) Pour des valeurs élevées de l’un des fac- 
teurs, il n'existe plus que le point de transfor- 
mation vers 3500; les propriétés du métal sont 
celles de l'acier trempé, notamment sa dureté 
est remarquablement élevée. 

1. On peut penser à l'existence de carbure complexe dù à 
la présence du chrome. Nous avons montré dansnotre étude 
des aciers au chrome qu'il est fort difficile de faire entrer 
un tel carbure en solution. 
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d) Dans certains cas, en exagérant la valeur 
de l’un des facteurs, on peut arriver à faire dis- 
paraïîtretoutetransformationau refroidissement: 
le métal est nettement plus adouci que dans le 
cas précédent. 
Nous indiquerons plus loin qu’il y a une cor- 
rélation étroite — que d’aucuns ont voulu nier, 
sans doute parce que peu versés dans la ques- 
tion micrographie — entre la microstructure et 
la position des points de transformation. 
2. Influence de la durée de chauffage avant 
trempe. — Le phénomène de trempe trouvant sa 
base essentielle dans l'existence d’une réaction 
correspondantaupointdetransformation,ilappa- 
raît & priort que la trempe ne peut atteindre son 
effet maximum que si la réaction est complète. 
On peut obtenir ce résultat soit en chauffant 
longuement à une température légèrement supé- 
rieure au point de transformation,soiten chauf- 
fant rapidement bien au-dessus du point de 
transformation. On voit donc que la durée de 
chauffage peut avoir une influence, du moins si 
la réaction n’est pas rapide. 
Le phénomène a été étudié par M. Portevin 
dans une longue et minutieuse étude! dont les 
conclusions peuvent être résumées de la façon 
suivante : 
Les essais mécaniques sur aciers trempés sont 
entachés de causes d’erreur, du moins dans l’es- 
sai de traction, à cause des faibles allongements 
et des déformations de trempe qui donnent une 
part importante à des flexions parasites. 
Les mesures de dureté — du moins quand la 
valeur est élevée — donnent peu de sensibilité, 
qu'il s’agisse de l’essai à la billeou dela méthode 
de rebondissement connue sous le nom de 
méthode de Shore. É 
C'est l'étude de la variation de la résistance 
électrique quia étéle procédé leplussatisfaisant 
pour mettre en évidence l'influence de la durée 
de chauffage sur la mise en solution du carbure 
de fer. 
C’est pour les aciers ordinaires que cette 
influence estla moins importante, la mise en 
solution du carbure étant relativement rapide. 
Voici à ce sujet quelques chiffres : 
Acier à C—0,37°/, 
Durée de séjour à 750°— 2' Résistivité : 14,49 microhmscë 
,. -QES 10° — 16,84 — 
De). Co 20' Æ 16,91 De 
Acier. à C = 0,88 °/0 
Durée de séjour à 750° — 2 Résistivité : 18,3% microhmscÿ 
 — 10° — 28,32 — 
Durée de séjour à 9509 = 2 — 34,75 - 
ET 10/ = 36,11 = 

1. Bull. de la Soc. d'Encourag. pour l'Industrie nationale, 
août-sept. 1914, p. 207. 
