Léon GUILLET. — LA TREMPE ET LE REVENU 
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Ces derniers chiffres montrent l'influence de 
la température de chauffage. — Avec un temps 
plus prolongé à 750°, on aurait eu une résistivité 
plus élevée, si des perturbations n'avaient été 
apportées par des décarburations superficielles 
très difficiles à éviter. 
De ce fait doit être rapproché le phénomène 
que nous a signalé M. Chévenard : immédiate- 
ment après le crochet correspondant à la trans- 
formation Ac, la courbe de dilatation d’un acier 
eutectoide présente une anomalie étalée sur un 
intervalle de près de 50 degrés et qui semble 
bien se rattacher à la dissolution progressive de 
la cémentite dans le fer y. En effet, cette anoma- 
lie est irréversible : quand l’acier a été porté un 
temps suffisant à une température assez élevée 
(800 à 8502), la dilatation est rigoureusement 
réversible dans tout le domaine de l’état stable 
à chaud, c’est-à-dire pour toute température 
supérieure à 7000. 
Quand on adopte des chauffes de plus en plus 
lentes, l'amplitude de cette anomalie diminue, 
mais elle ne disparait pas complètement, même 
pour les vitesses de chauffe de 50 degrés par 
heure. Ces observations de M. Chévenard, qui 
dénotent un retard à la dissolution de la cémen- 
tite, expliqueraient l'influence de la température 
de chauffe sur les phénomènes de trempe. 
Pour les aciers spéciaux à carbure, 
mène est beaucoup plus net et peut même être 
suivi parfois par l’essai de dureté à la bille, 
comme le prouve le tableau suivant : 
Acier à C—0,8; Cr = 40 
Durée de chauffage à 950°: 2° Dureté à la bille — 573 
_—  — — 10 — — _— 586 
a — — 30" — — — 615 
Acier à C— 0,2; Tu—5 
Durée de chauFage à 800 : 2 Dureté à la bille — 216 
—  — — 10 — —  — 246 
She = 30 — —  — 284 
Les observations micrographiques ne permet- 
tent guère de suivre le phénomène qu'avec les 
aciers spéciaux : on voit une disparition pro- 
gressive du carbure. 
La question de la plus ou moins grande rapi- 
dité de réaction peut avoir une importance con- 
sidérable pour l’industrie; des essais que nous 
avons récemment entrepris avec M. Godfroid et 
qui ne sont pas encore complètement terminés 
vont bien le prouver. 
On sait tout l'intérêt que présentent les aciers 
à coupe rapide, aciers chrome-tungstène, ren- 
fermant souvent du vanadium, du molybdène, 
etc. 
Ces aciers doivent être chauffés à très haute 
température pour la trempe, qui a lieu soit à l’air, 
le phéno- 
soit à l'huile, soit au bain de plomb fondu; pour 
avoir une bonne dureté, la trempe doit être 
suivie d'un revenu ; nous en expliquerons ulté- 
rieurement le rôle important. 
La température élevée de trempe est néces- 
saire pour avoir le point de transformation au 
refroidissement situé à basse température ; cela 
est dû, sans nul doute, à une difficulté de mise 
en solution du carbure. Par contre, si l’opéra- 
tion de trempe est ainsi difficile, l'opération de 
recuit, c'est-à-dire en somme la perte des pro- 
priétés acquises par trempe, est difficile aussi. 
Donc on peut porter l’acier à température plus 
élevée sans lui faire perdre les qualités acquises 
dans le brusque refroidissement. 
C’est bien ce qu'indique l’expérience : un acier 
à coupe rapide correctement trempé peut tra- 
vailler jusque vers 500° sans avoir à redouter une 
perte de coupe qui, dans les aciers ordinaires, se 
produit dès 200°. On peut donc avec un tel outil 
produire des passes plus profondes, dans le tra- 
vail des métaux, agir à des vitesses plus grandes. 
Voici, par exemple, les résultats auxquels on 
peut prétendre : 
Un acier à C—0,65; Cr—3,5; Tu —18; Va— 
— 0,8, trempé à 1.275 dans l'huile et revenu à 
580° pendant 30° dans le plomb fondu, possède 
une dureté après trempe telle que le diamètre de 
l'empreinte — 26; et après revenu — 24,5. Il 
donne à l'essai Taylor (vitesses maxima ren- 
dant l’outil, de la forme déterminée par Taylor, 
inutilisable au bout de 20 minutes) sur acier 
demi-dur, trempé et revenu (R — 100 kgr.) : pro- 
fondeur de passe : 1,5 mm. ; avance par tour de 
l'outil : 0,38 mm.; vitesse linéaire de la barre 
maximum émoussant l’outil travaillant dans ces. 
conditions après un travail de 20 minutes 
38 à 40 mètres. 
Avec un acier ordinaire au carbone, toutes 
choses égales d’ailleurs, la vitesse n'aurait pas 
pu dépasser 18 mètres. 
Mais la trempe faite à 1.300° dans le voisinage 
du point de fusion du métal est une opération 
dangereuse. Si elle peut se faire couramment sur 
des outils simples, comme ceux utilisés dans le 
tournage, elle est au contraire fort délicate, sou- 
vent nuisible, parfois impossible, avec des outils 
complexes, comme le sont notamment les fraises. 
On peut alors se demander si la valeur de l’ou- 
til ne serait pas da même, si, au lieu de chauffer 
pendant un temps très court à 4.300°, on chauffait 
d’une façon prolongée à température plus basse, 
mais supérieure au point de transformation, par 
exemple à 1.000°. C’est sur ce point que portent 
nos essais. En voici les premières conclusions 
appuyées de quelques chiffres : 
