Léon GUILLET. — LA TREMPE ET LE REVENU 

Rappelons l’exemple déja cité de l’alliage à 
40,1 % d'aluminium ! ; nous avons obtenu : 
R A°/, 
Métal brut de coulée... 24,9 20 
Métal trempé à 750°..., 33,9, 17,5 
Métal trempé à 850°,.... 35,3 7 
MM. Portevin et Arnou ? ont étudié ultérieure- 
ment la même question ; voici les résultats qu'ils 
ont publié sur le métal laminé (il s'agissait de 
tôles) : 
Cu — 88,80, Al — 10,02, 
Mn — 1,11 
Cu — 89,84. A1 — 9,95 
A 
RE PAC CEA EEE) 
49 1% 
Métal recuit 
Métal trempé 
à. 500° ASMO US RAT LEONA "5 
» 600° 61 20,5 121 7 57 13. 128 6,8 
» 7090 60 22 1228 092160001238 
» 800° 12 9) 148 6,1 64,2 2,2 187 5 
Nous pourrions citer d’autres alliages qui, par 
trempe, donnent de la martensite, notamment 
les alliages de nickel et d'étain *. 
Il est deux faits sur lesquels nous ne saurions 
trop insister : 
Tous les alliages qui, par trempe, donnent de 
la martensite, augmentent très nettement, si ce 
n’est considérablement, de dureté. 
Tous ces alliages présentent des courbes de 
refroidissement analogues à celles des aciers : 
les phénomènes sont bien moins accusés, mais 
on note toujours une augmentation de volume 
au passage par la transformation au refroidisse- 
ment. 
Il nous faut enfin noter un fait très intéres- 
sant, qui a été spécialement étudié par le 
regretté Robin {: certains alliages de cuivre 
spéciaux présentent, après refroidissement, la 
structure martensitique, analogue à celle que 
l’on trouve dans les aciers au nickel, au manga- 
nèse et au chrome : nous citerons certains 
bronzes d'aluminium à l’étain (notamment: Al 
SMS Sn EN OnE=-1027) fou anizinc 
(notamment : Al— 10; Zn —10 ; Cu —80); des 
bronzes à l’arsenic {Sn —25 ; As — 2 ; Cu — 7,3). 

1. GuicLer : Revue de Métallurgie, 1906, Mémoires, p. 170. 
2. Revue de Métallurgie, t. XIII, Mémoires, p. 101. 
3. Guizer: C. r. Acad, Sc., t. UXLIV, p. 752; 1907, et 
Revue de Métallurgie, t. IV, Mémoires, p. 535 ; 1907. 
4. Bull. de la Soc. d'Encourag. pour l'Industrie nationale, 
janvier 1913, p. 12, et mars 1913, p. 399. Félix Robin, ingé- 
nieur des Arts et Manufactures, qui a été assistant au Labo- 
ratoire d'essais du Conservatoire national des Artset Métiers, 
a été tué sur le champ de bataille au début de la campagne. 
$ 5. — Alliages à très haute teneur en aluminium 
Nous avons déjà cité le fait suivant, établi 
depuis peu d'années, et relatif à des alliages 
ayant approximativement la composition sui- 
vante : Cu—3,7; Mg —0,4; Mn —0,6; Al—'dif- 
férence. Nous devons y insister, bien qu’il trouve 
mieux sa place à la fin de l'étude que nous 
ferons du revenu : 
Porté à 4500 et refroidi brusquement dans 
l'eau, l’alliage en question ne voit pas ses pro- 
priétés mécaniques sensiblement modifiées, si 
celles-ci sont mesurées peu de temps après la 
trempe, Il y a plutôt adoucissement. Mais, si l’al- 
liage est abandonné à lui-même à la température 
ordinaire, ses propriétés varient dans le même 
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Fig. 81. — Variation de la dureté d'un alliage à très haute 
teneur en aluminium, après trempe, 
en fonction du temps, à la température ordinaire. 
sens que celles de l’acier trempé. Ce fait a été 
indiqué pour la première fois par Wilm !. 
Voici une courbe ? qui montre la variation de 
la dureté en fonction du temps et de la tempéra- 
ture ordinaire : on voit que le chiffre de Brinell 
passe de 62 à 92 en 48 heures (fig. 81). La dureté 
avant trempe était de 65; immédiatement après 
trempe elle était de 62, accusant un léger adou- 
cissement. 
On ne peut encore affirmer quels sont les élé- 
ments qui jouent le rôle primordial : certains 
prétendent que la présence du cuivre est indis- 
pensable dans les proportions indiquées, et que 
le magnésium viendrait augmenter la transfor- 
mation, tout en étant incapable de la produire à 
lui seul. Si l’on attribue au cuivre le rôle pré- 
pondérant, l'influence de la trempe s’explique 
très bien. 
Notons avant tout que,dans l'étude très appro- 
fondie que nous poursuivons sur ces alliages 

1. Wim: Revue de Métallurgie, t. VIII, p. 225 ; 1911. 
2. Guicer, Jean Duran» et Jean GaLiBourc : C. r. Acad. 
Se., t. CLXIX, p. 508 ; 1919. 
