DES PRODUITS MÉTALLURGIQUES 

Enfin, on conçoit que, la structure martensi- 
* tique se produisant toujours entre 300-3500 et la 
température ordinaire, la troostite ne se formant 
que sila transformation a lieu à température plus 
élevée, la production de ces constituantsestessen- 
tiellement fonction de la position de l’eutectoïde, 
que notamment un alliage est quasi-trempé si cet 
eutectoide est placé au-dessous de 350°, et que 
l'on ne puisse pas obtenir d’eutectoide résolu, 
mais bien une véritable troostite, lorsque la posi- 
tion de l’eutectoïde est voisine de 5002. 
20 Au point de pue revenu : 
L’alliage se transforme pour revenir progres- 
sivement à l’état stable à température ordinaire. 
Dans le cas d’alliages correspondant à un 
eutectoïde : 
la structure polyédrique se transforme en 
martensite, à basse température; 
la martensite se transforme en un constituant 
qui, par de très nombreux côtés (coloration 
facile aux acides, aspect micrographique), rap- 
pelle la troustite ; on le dénomme généralement 
sorbite ; rien ne permet de distinguer nettement 
deux phases en ces deux constituants. Tous les 
deux paraissent bien être un produit colloïdal. 
Cettetransformation martensite-sorbite se fait 
entre 400 et 600°. Si donc le point eutectoide est 
bas, il se peut que la transformationsoit suppri- 
mée et que l'an passe directement de la marten- 
site aux constituants pro-eutectoïdes. 
En tout cas, le passage à ces constituants se 
fait avec microstructure aciculaire, dite de 
Widmanstætten, du moins si l’on n’est pas dans 
le voisinage de l'eutectoïde même. 
Dans le cas d’alliages ne correspondant pas à- 
un eutectoide (cas du duralumin),les phénomènes 
ne paraissent plus être tout à fait les mêmes ; le 
métal trempé est à structure polyédrique; le 
métal revenu ne paraît pas présenter de structure 
différente du métal trempé, du moins n’a-t-on pu 
mettre encore une structure différente en évi- 
dence. Lorsque la température de revenu est 
supérieure à 206°, il y a adoucissement; on note 
seulement une attaque plus rapide à la soude 
étendue. 
Ici la micrographie ne donne, en somme, aucun 
résultat intéressant. Il est probable que l’état de 
division des constituants est tel que les grossis- 
sements utilisés (1.000 diamètres) sont insufi- 
sants. 
Volontairement nous avons généralisé les 
* conclusions précédemment indiquées, nous 
réservant d'indiquer plus loin les points encore 
obseurs. 
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$ 2. — Les théories 
L’exposé de tous ces faits nous a conduits 
lentement, mais sûrement, aux théories de la 
trempe. 
Nous sommes ainsi bien loin de l’époque à 
laquelle allotropistes et carbonistes formaient 
deuxsectes bien distinctes, ne voulanten quoique 
ce soit se faire quelque concession. Les premiers 
soutenaient que seules les formes allotropiques 
du fer étaient la cause de la trempe ; les seconds 
affirmaient que seules les transformations du 
carbone permettaient les résultats obtenus dans 
le brusque refroidissement. Aujourd’hui, à la 
clarté si vive jetéesurles phénomènes de trempe 
par leur généralisation, on doit dire que les 
uns et les autres avaient raison : c’est, en effet, 
nous le savons, à l'existence à température élevée 
d’une solution de carbone dans le fer, solution 
qui s'opère dans le feryet non dans le ferz, que 
l'on doit les phénomènes de trempe. 
Mais il reste cependant un point à expli- 
quer : pourquoi la martensite, formée d’une 
solution instable de fer «et de carbone avec un 
peu de fer y, est-elle dure, alors que, pris dans 
les mêmes proportions, le fer « + l’eutectoide 
fer x-carbure d’une part, et le fer y d'autre part, 
ne jouissent pas des mêmes propriétés ? 
Notons de suite que ces propriétés de la mar- 
tensite se retrouvent partout où nous la rencon- 
trons : bronzes d'aluminium, bronzes ordinaires, 
etc. 
1° Cette dureté de la martensite peut être attri- 
buée à l'état de division des constituants, prouvé 
par la micrographie, et surtout à la forme acicu- 
laire du dépôt (microstructure de Widmanstæt- 
ten). 
D'une part, en effet, on sait que l’état de 
division des constituants a une grande influence 
sur la dureté : à un eutectique ou à un eutectoide 
correspond très souvent un maximum de dureté. 
Des travaux faits sur les alliages de cadmium- 
zinc par Glasincow et Matwereff ont prouvé un 
maximum de dureté à l'eutectique. 
D'autre part, MM. Portevin et: Bernard ont 
examiné l'influence de la coalescence sur les 
propriétés des produits métallurgiques:un bronze 
renfermant 85,65 % de cuivre et 15,85 % d’étain, 
chauffé pendant 10 heures entre 500°et 475°,a vu 
sa dureté diminuer de 111 à 95 ; un acier à 0,80 % 
de carbone, chauffé pendant 30 heures à 700°, a 
donné un chiffre de Brinell de 178 au lieu de 
231 (la résilience passe de 4,1 à 2,8. Le rassem- 
blement des constituantsdiminue donc la dureté. 

1. Revue de Métallurgie, 1915, Mémoires, p. 147. 
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