G. GUÉROULT — ÉTAT ACTUEL DE LA VERRERIE ET DE LA CRISTALLERIE EN FRANCE SI 



on a pris clans ce but des précautions multiples à 

 Baccarat. La plus grande quantité des poussières 

 est aspirée par un ventilateur, dont une bouche 

 est placée devant chaque appareil. 



Il est interdit aux hommes démanger à l'atelier; 

 on les oblige à changer de vêtements en com- 

 mençant et en quittant le travail, et on leur fait 

 prendre un bain sulfureux tous les 15 jours. 



Enfin, la cristallerie de Baccarat, disposant d'un 

 personnel suffisant, s'est arrangée pour que les 

 équipes soient doubles, et que les hommes tra- 

 vaillent alternativement 15 jours au minium et 

 15 jours comme manœuvres en plein air; cette 

 mesure est considérée comme la plus efficace, et 

 produit d'excellents résultats. 



Dans la composition du cristal, on pourrait 

 introduire le plomb bien pur de métaux étrangers, 

 à l'état de protoxyde,litharge ou massicot; l'expé- 

 rience en a été faite et a donné de bons résultats ; 

 mais, d'une part, la suroxydation du massicot 

 n'exige, pour ainsi dire, pas plus de frais; d'autre 

 part, le minium ne contient plus les traces de 

 plomb métallique qu'on trouve dans le massicot, 

 et son excès d'oxygène est une garantie pour la 

 combustion des matières organiques qui peuvent 

 se trouver accidentellement dans la composition, 

 el tendent à faire des réductions. 



il Potasse. — Les potasses employées aujourd'hui 

 proviennent, en majeure partie, de la calcinalion 

 des résidus de distilleries des départements du 

 Nord. Ces potasses contiennent, outre du carbonate 

 de potasse, des sulfate et chlorure de potassium, 

 dont la présence pourrait être nuisible à la qualité 

 du cristal; une purification est nécessaire : on fait 

 une dissolution concentrée, et on laisse déposer le 

 sulfate moins soluble que le carbonate, ainsi que 

 les matières organiques; on évapore ensuite, jus- 

 qu'à consistance pâteuse, le liquide décanté et 

 clair, et on obtient finalement une potasse conte- 

 nant environ 20 % d'eau qu'on emploie à cet étal, 

 car on a reconnu que cette eau, en se vaporisant, 

 produisait un brassage favorable à l'homogénéité 

 de la matière. 



2. t'rixlmi.r colorés. — Ils représentent une par- 

 tie excessivement faible de la production d'une 

 cristallerie, et cela se conçoit aisément : c'est, en 

 effet, un non-sens que de donner au cristal des 

 teintes qui lui enlèvent ce qu'il a de plus précieux, 

 — sa transparence, son éclat, — et tendent à en faire 

 l'égal du verre ; néanmoins, il est rare qu'on y re- 

 nonce complètement : les articles d'éclairage et de 

 fantaisie, certaines pièces de service de table, se 

 font parfois en couleurs variées. Les teintes les 

 plus claires sont celles qui échappent le plus à la 

 critique précédente; parmi celles-ci, signalons le 



cristal rosé teinté qa' on fait à Baccarat, dans lequel 

 le bord de la pièce a une couleur rose d'intensité 

 décroissante, tandis que l'autre extrémité reste 

 blanche. 



Sans entrer dans la composition détaillée de ces 

 cristaux colorés, disons que la teinte bleu-indigo 

 s'obtient avec l'oxyde de cobalt, le bleu azur avec 

 l'oxyde de cuivre, le vert avec le cuivre el le bi- 

 chromate de potasse, le jaune avec le soufre ou 

 l'argent, le rouge ou rose avec l'or, le violet avec 

 le manganèse, la couleur dichroïque avec l'urane . 

 — Les cristaux imitant l'opale s'obtiennent avec 

 des phosphates, et ceux encore plus opaques et 

 blancs de lait avec le spath fluor ou la cryolithe. 



3. Cristaux doublés. — On fait aussi des cristaux 

 doublés, triplés, c'est-à-dire des pièces en cristal 

 blanc recouvertes d'une mince couche de cristal 

 de coloration intense, que, par une opération ul- 

 térieure, on peut enlever par places, de façon à 

 figurer des dessins. 



2. 



Fusion du Cristal. 



Les fours chauffés au bois ont été employés en 

 France jusqu'au jour où le prix élevé du bois a fait 

 renoncer à son usage et adopter celui de la houille. 

 Cette période de transformation a duré environ dix 

 ans à Baccarat, où le premier four à houille a fonc- 

 tionné, vers 1866, plus d'un siècle, par consé- 

 quent, après l'application qui en avait été faite en 

 Angleterre; cela s'explique, d'ailleurs aisément. 

 par ce fait qu'au siècle dernier le bois a manqué 

 aux Anglais, tandis qu'ils avaient la houille en 

 abondance; les cristalleries des Vosges, au con- 

 traire, éloignées des gisements houillers, étaient 

 entourées de riches forêts dont les produits n'a- 

 vaient pas de valeur en raison du manque de 

 moyens de communications. 



Les deux derniers systèmes en usage, de fours 

 chauffés au bois, ont été les fours à billettcs et 

 ceux du système Siemens, chauffés au gaz de 

 bois, avec récupération de chaleur. 



Le four Boetius(fig. i et 5) et ses différentes mo- 

 difications, four Appert, four Regnault, est très 

 usité dans les cristalleries, verreries de gobele- 

 terie, de flaconnage, de fantaisie, etc., etc., bien 

 qu'il ne soit pas irréprochable, surtout en ce qui 

 concerne l'utilisation de la chaleur. 



1. Four Boetius à lu houille. — Le four Boetius a 

 marqué un grand progrès sur les fours à grille 

 avec lesquels on a commencé à utiliser la houille 

 comme combustible ; ce four est, en effet, chauffé 

 au moyen d'un gazogène, dont on connaît tous les 

 avantages : régularité de chauffage et meilleure 

 utilisation de la chaleur. Le gazogène, placé dans 



