148 E. DAMOUR — ÉTAT ACTUEL DE LA VERRERIE ET DE LA CRISTALLERIE EN FRANCE 



tant que l'on abordait la fabrication de glaces de 

 plus en plus grandes. 



Lorsqu'on coule sur une table métallique une 

 masse énorme de verre en fusion, le fers"échauffe, 

 et nous avons vu que cet échauffement est néces- 

 saire pour empêcher que la glace ne se fende. 

 Mais la conséquence de cet échauffement est une 

 dilatation de la fonte, qui se courbe, en sorte que, si 

 le rouleau était exactement cylindrique, la glace 

 aurait au centre une épaisseur insuffisante. On y a 

 remédié en donnant au cylindre la forme cintrée 

 d'une hyperboloïde, et cet artifice a longtemps été 

 le seul moyen d'obtenir des glaces d'épaisseur à 

 peu près égale, dont le polissage est évidemment 



l'aide de vieux appareils, à un degré d'habileté tel 

 que l'on hésite à leur confier un appareil plus 

 perfectionné, mais qu'ils connaîtront peu ou point. 



Voici, sommairement indiqués, les procédés gé- 

 néraux employés il y a quelques années seule- 

 ment : 



La glace rugueuse à la sortie de la carcaise 

 est examinée soigneusement. On en reconnaît les 

 défauts et on la débite. Si les défauts sont assez 

 insignifiants, on laisse la glace entière. On se con- 

 tente de l'équarrir au diamant. La glace est scellée 

 sur du plâtre, puis on promène à sa surface un 

 châssis nommé ferrasse portant à la partie infé- 

 rieure des bandes de fer. On jette entre ces bandes 



Fig. 14. — Table à polir les y laces [photographiée aux Glaceriez de Sainl-Gobain.) 



beaucoup plus économique. Depuis deux ou trois 

 ans, un constructeur, M. Théophile Haut, a trouvé 

 une solution meilleure : elle consiste à remplacer 

 la table de coulée en une ou deux pièces par un e 

 table formée de l'assemblage d'un très grand nom- 

 bre de plaques de fonte qui, jouant les unes par 

 rapport aux autres, se dilatent sans donner de 

 flèche à la table. Ce perfectionnement est considéré 

 comme l'un des plus importants de ces dernières 

 années. 



S i. 



Boueissage. savonnage, polissage. 



Ces trois opérations sont, à l'heure actuelle, les 

 plus importantes de la glacerie. D'elles, en effet- 

 dépend le degré de perfection de la glace. De leur 

 durée dépend le bon rendement de l'usiue.Onpeut 

 dire que tous les efforts ont tendu à remplacer la 

 main de l'ouvrier par des procédés mécaniques et 

 à gagner le plus de temps possible sur les manu- 

 tentions, toujours longues et dangereuses. 



Actuellement, àSaint-Gobain, il existe diverses 

 machines destinées au doucissage, au savonnage 

 et au polissage. Certains ouvriers sont arrivés, à 



de fer et la glace du gros sable de rivière; on 

 injecte en même temps un filet d'eau. Ce châssis 

 reçoit un double mouvement, combiné de façon 

 qu'aucun de ses points n'ait une vitesse nulle. 

 Lorsqu'un coté est plan, on retourne la glace et 

 on opère de même. L'opération du douci est ter- 

 minée. 



Le savonnage se fait dans un autre atelier en 

 frottant l'une sur l'autre deux glaces doucies et en 

 interposant entre elles de l'émeri de plus en plus 

 fin. Celte opération nécessite aussi deux scelle- 

 ments au plâtre. Cette opération, qui se faisait à la 

 main il n'y a pas encore longtemps, se fait aujour- 

 d'hui au moyen d'une glace à laquelle des liaisons 

 cinématiques communiquent un mouvement en 

 forme de 8 allongé. 



Les glaces savonnées des deux cotés vont aux 

 ateliers de polissage. Le polissage s'est fait méca- 

 niquement bien avant le savonnage. Les feutres ou 

 polissoirs reçoivent un mouvement de translation, 

 soit rectiligne, soit circulaire. On emploie comme 

 matière rayante de la. potée délayée dans l'eau. 



La glace est ensuite examinée soigneusement 



