E. DAMOUR — ÉTAT ACTUEL DE LA VERRERIE ET DE LA CRISTALLERIE EN FRANCE 153 



§ 2. 



Fusion du verre. — Fours. 



La transformation des procédés de fonte et 

 de chauffage, commencée plus tût qu'en ver- 

 rerie à vitres, s'est poursuivie plus lentement, 

 et en donnant lieu, pour quelques verreries, 

 à des écoles onéreuses. Ce fait tient, peut-être, 

 à la difficulté plus grande que présente le pro- 



français ont fait preuve, à cet égard, d'une incurie 

 et d'un esprit de routine impardonnables, dont ils 

 portent aujourd'hui la peine. 



Les fours Siemens à bouteilles furent essayés à 

 Dresde vers 1874 dans la verrerie Siemens, où 

 l'on construisit cepremier four géant à 24ouvreaux 

 dont la production Quotidienne atteint le chiffre 

 énorme de 40.000 bouteilles. Ces fours furent 



Fig.17. — Grand four à bassin système Siemens à douze ouvreaux delà Verrerie de l'oilly, de Brigode, à Folembray. — Cette pho- 

 tographie représente le quart de la plate-forme en hémicycle sur laquelle les ouvriers travaillent, plate-forme siluée à environ 

 0™ 80 au-dessous du niveau du bassin et 1 mètre au-dessus du niveau de la halle visible au premier plan. Les douze ouvriers 

 visibles sur cette plate-forme constituent 4 équipes; l'emplacement de charpie équipe ou « la place » est indiqué par les baquets 

 en fonte qui contienent l'eau destinée à rafraîchir la canne après chaque cueillagc. — La seconde place à partir de la gauche 

 permet de suivre très exactement le travail de confection d'une bouteille : devant l'ouvreau éclairé par la lumière du four se 

 tient le gamin, occupé à faire un cueillage; au milieuet en arrière du baquet, le grandgarcon pétrit le verre sur uneplaque 

 do lonte pour préparer la paraison ; à sa droite, le souffleur tient une canne, verticalement, sur le point de retirerla bouteille 

 unie du moule métallique. Le travail du souffleur se voit mieux encore sur la troisième place; le maître- verrier est en train de 

 faire le moulage dans le moule métallique tournant, en soufflant au moyen du tuyau de caoutchouc qui amène l'air comprimé 

 du gros tube visible en haut de la figure. — Sur la seconde place se voient encore : le banc du verrier sur lequel l'ouvrier 

 s'assoit pour faire la bague, la fourche servant à dégager le verre de la canne, les moules ouverts en terre réfractaire placés 

 a 1 aplomb du niaitre-yerrier, et destinés aux premiers moulages. — Au niveau inférieur, au premier plan se voient les râteliers 

 de cannes ; un enfant (porteur) se dispose à porter au four à recuire la bouteille finie qu'il vient de recevoir du maître- verrier. 



blême soit au point de vue du verre, qui est 

 beaucoup moins fusible et plus sujet à se gâter, 

 soit, pour l'aisance et le confort, au travail des 

 verriers, qui vont beaucoup plus souvent à l'ou- 

 vreau; mais surtout, cela tient à la moindre 

 compétence des ingénieurs qui en poursuivi- 

 rent l'étude '. La plupart des maîtres de verrerie 



1 II convient ici cependant de rendre hommage à la com- 

 pétence de M. Pouff, qui construisit d'excellents fours, et 

 contribua grandement à résoudre le problème d'une façon 

 définitive. D'abord en opposition avec la maison Siemens, il 



introduits en France par MM. Richarme, qui se 

 contentèrent de copier exactement les types 

 allemands, mais eurent la louable audace de raser 

 complètement leurs grandes usines à pots pour 

 édifier, à la place, une plus grande usine à cinq 

 fours Siemens. M. Charbonneau, de Reims, suivit 

 cet exemple, avec une audace non moins grande, 

 étant donnée la difficulté toute spéciale de fabri 

 cation desbouteilles champenoises, que le moindre 



devint ensuite le représentant en France de ses brevets, peu 

 de temps avant sa mort prématurée. 



